开机前准备

1. 检查
   • 检查筛体、筛网、齿轮箱、电机等部件是否完好，螺栓无松动或断裂。
   • 确认筛面无异物（如工具、大块物料残留）。
   • 检查防护罩、接地线等装置是否牢固。
2. 润滑检查
   • 检查齿轮箱油位（油标中线），不足时添加220#工业齿轮油。
   • 振动电机轴承加注锂基润滑脂（每运行8小时补充一次）。
3. 电气检查
   • 确认电源电压稳定（380V±5%），电缆无破损，接线端子紧固。
   • 测试急停按钮功能正常。
4. 筛网检查
   • 检查筛网张紧度，无破损或堵塞，确保筛孔符合当前物料粒度要求。
     
     
     

启动与运行操作

1. 空载启动
   • 关闭进料阀门，确保筛面空载。
   • 启动顺序：先开振动电机，观察运行平稳后，再启动给料设备。
2. 负载运行
   • 缓慢打开进料阀门，控制物料均匀分布在筛面中部，避免偏载。
   • 调整给料量至额定处理能力（参考设备铭牌，如50-200吨/小时）。
3. 运行监控
   • 振动状态：观察振幅是否稳定（通常为4-6mm），无异常晃动或异响。
   • 温度监测：齿轮箱温度≤70℃，振动电机温升≤40℃（手触不烫）。
   • 筛分效果：检查筛上物和筛下物是否符合分级要求，及时调整给料量或筛网倾角。
     
     

停机操作

1. 正常停机
   • 关闭进料阀门，待筛面物料排空后，关闭振动电机电源。
   • 清理筛面残留物料，防止结块或腐蚀筛网。
2. 紧急停机
   • 若出现以下情况，立即按下急停按钮：
     • 剧烈振动或金属碰撞声。
     • 电机冒烟、过热或异味。
     • 筛网破裂导致物料泄漏。

日常维护与保养

1. 每日维护
   • 检查筛网张紧度和破损情况，及时更换破损筛网。
   • 清理筛箱内积料，防止堵塞筛孔。
   • 检查齿轮箱油位及振动电机轴承润滑状态。
2. 每周维护
   • 紧固所有螺栓（重点：电机底座、筛体连接螺栓）。
   • 检查三角皮带张紧度（挠度10-15mm为正常）。
3. 每月维护
   • 更换齿轮箱润滑油（初次运行200小时后更换，之后每2000小时更换）。
   • 检查振动电机轴承磨损，必要时更换。
     
     
     

常见故障处理

操作注意事项

1. 严禁超负荷运行，避免筛体变形或电机烧毁。
2. 禁止带料启动，以免损坏筛网或振动电机。
3. 处理黏湿物料时，定期清理筛网，或加装弹跳球清网装置。
4. 冬季低温环境（如哈密地区），使用低温型润滑油（如GL-5 85W-90）。