调节安装前的准备工作

1. 措施
   • 切断电源并上锁，确保设备完全停止。
   • 清理齿轮箱表面油污，检查是否有破损或锈蚀。
   • 准备工具：扭矩扳手、千分表（测齿隙）、塞尺、游标卡尺、铜棒、润滑油（如220#工业齿轮油）。
2. 检查齿轮与轴承状态
   • 拆卸齿轮箱盖前，记录齿轮啮合标记（原厂对位点）。
   • 检查齿轮齿面磨损、点蚀或裂纹，必要时更换齿轮。
   • 确认轴承是否灵活无卡滞，润滑脂是否变质。

齿轮调节关键步骤

1. 齿轮啮合间隙调整

• 目标值：一般齿轮侧隙（齿隙）为 0.1-0.3mm（参考设备手册）。
• 测量方法：
  • 使用千分表：固定表头于静止齿轮，轻微转动另一齿轮，记录指针摆动范围。
  • 或塞尺法：在非啮合面插入塞尺测量间隙。
• 调整方法：
  • 通过增减齿轮轴端调整垫片厚度，改变齿轮轴向位置。
  • 若间隙过大，减少垫片；间隙过小，增加垫片（每次增减0.05-0.1mm）。

2. 齿轮啮合位置校正

• 接触斑点检查：
  • 在主动齿轮齿面涂抹红丹粉，转动齿轮数次，观察从动齿轮齿面接触痕迹。
  • 合格标准：接触斑点沿齿高≥40%，沿齿长≥60%。
• 调整方法：
  • 若接触偏向齿顶或齿根，需调整齿轮轴线平行度（通过调节轴承座定位螺栓）。
  • 若接触偏向一端，检查齿轮轴的同轴度或箱体加工误差。

3. 齿轮箱装配

• 按拆卸的逆序安装齿轮和轴承，确保齿轮啮合标记对齐。
• 分阶段对角拧紧齿轮箱盖螺栓（参考扭矩值，通常为 80-120N·m）。
• 注入润滑油至油标中线（过量会导致发热，不足会加剧磨损）。

安装后的测试与调试

1. 空载试运行
   • 手动盘车2-3圈，确认无卡阻。
   • 通电点动试车，观察齿轮箱有无异响、振动或温升异常。
   • 空载运行30分钟，监测轴承温度（≤70℃为正常）。
2. 负载试运行
   • 逐步增加负载至额定值，检查齿轮传动平稳性。
   • 关注电流波动，异常振动可能表明齿轮啮合不良或轴不对中。

常见问题与解决

1. 齿轮异响
   • 原因：齿隙过大/过小、轴线不平行、润滑不足。
   • 解决：重新调整齿隙，检查轴承座安装精度，补充润滑油。
2. 轴承发热
   • 原因：预紧力过大、润滑不良、轴承损坏。
   • 解决：调整轴承间隙，清洗并更换润滑脂，更换轴承。
3. 振动超标
   • 原因：齿轮动平衡不良、地脚螺栓松动、轴弯曲。
   • 解决：校验动平衡，紧固螺栓，校正或更换轴。

注意事项

1. 严格对中
   • 电机轴与齿轮箱输入轴的同轴度误差应≤0.05mm，使用百分表校准。
2. 定期维护
   • 每运行500小时检查齿隙和润滑状态，每2000小时更换齿轮油。
3. 备件匹配
   • 更换齿轮时需成对更换，避免新旧齿轮混用导致啮合不良。