开机前检查

设备正式启动作业以前，工作人员需要完成整机完整巡检工作。查看各连接部位紧固件有无松动、焊接位置是否开裂；检查振动电机、驱动部件接线完好无破损，接地保护可靠；确认滤布、筛板无破损、褶皱、堵塞现象，张紧度处于合理状态。检查各个管路、阀门通畅无泄漏，循环水、冲洗水系统供水正常；清理设备机体内部、料槽当中遗留的杂物、大块物料，避免开机出现卡料故障。同时确认配套输送设备、给料设备处于待命状态，电控柜各项参数复位，防护装置齐全到位。

开机操作流程

开机严格遵守逆物料流向启动原则，先启动后端卸料输送设备，之后开启脱水主机，待主机运转平稳无异常异响、无剧烈抖动，再启动前端给料系统。逐步调节尾矿浆进料阀门，控制矿浆进料浓度与进料流量，禁止一次性大流量猛料灌入设备，防止出现溢料、跑浆、超负荷闷机问题。作业期间观察整机运行状态，把控矿浆进料浓度维持在工艺要求区间，料浆分布尽量均匀铺满工作面，保证固液分离效果稳定。同步观察滤液出水情况，查看干料出料含水率，根据物料实际状态微调进料量、振动参数等。

运行过程监控

设备处于连续生产状态时，操作人员定时巡检电机温度、轴承温升，留意机身震动、噪音是否正常；时刻观察滤板、滤布有无堵料，一旦出现局部糊料及时开启冲洗装置进行清理。留意管路有无跑冒滴漏现象，滤液回水系统保持通畅。严禁设备运行状态下打开防护盖板，禁止伸手触碰运转部件；遇到来料粒度突变、矿浆浓度大幅波动，及时调整给料速度，防止设备过载。如果出现异常震动、异响、电机过热等故障，排名靠前时间降低进料，必要时停机排查，不得带故障强行生产。
停机操作步骤

停机按照顺物料流向操作，首先关闭尾矿浆进料阀门，停止给料；继续让主机保持运转一段时间，把设备腔体内残留矿浆全部排空、物料卸料完毕。待腔内物料排净后，开启高压冲洗水，对筛面、滤布、料槽内部进行冲洗清理，防止矿浆干结结块造成后续堵塞。冲洗完成，依次关停脱水主机、后端输送设备，切断整机电源。长期停产的情况下，要把设备内部全部物料冲洗干净，做好电机、轴承等部件防锈防护，对易磨损件做检查记录，便于下次开机检修更换。

日常维护注意要点

每日作业结束做好设备清洁；定期检查紧固件、弹簧、减震组件有无疲劳损坏；按时给轴承部位加注润滑油脂；滤布、筛板属于易损件，定期查看磨损情况，损坏及时更换。电气部分做好防潮防尘，矿山潮湿环境下定期检查线路绝缘。严格按照物料工况控制处理量，不可超负荷运行，能延长整机使用寿命，保障尾矿脱水干排效果稳定。