皮带跑偏的主要原因

1. 输送带自身问题

• 原因： 皮带接头接口不正（硫化或钢扣接头不平行）、皮带本身老化变形、边缘磨损不均，导致皮带两侧张力不一致。

• 现象： 无论空载还是负载，跑偏方向和位置固定。

2. 滚筒问题

• 原因：

  • 滚筒外观： 滚筒表面粘有物料（俗称“包泥”），导致局部直径变大。

  • 滚筒安装： 主动滚筒、从动滚筒或改向滚筒的安装位置不正，轴线与输送机中心线不垂直。这是很常见的原因之一。

  • 滚筒磨损： 滚筒外表面磨损不均，呈圆锥形。

• 现象： 皮带在滚筒处跑偏，且跑偏方向有规律（例如，滚筒哪一侧靠前，皮带就向哪一侧跑）。
  
  

3. 托辊问题

• 原因：

  • 托辊安装不正： 槽形托辊组、平行托辊组或调心托辊的安装位置不正，与中心线不垂直。

  • 托辊缺失/损坏： 托辊卡死、不转动、脱落或磨损严重，导致皮带运行阻力不均。

• 现象： 皮带在特定托辊段跑偏。

4. 机架及结构问题

• 原因： 机架本身安装不正，导致中心线不直；机架因外力撞击或长期负载而变形。

• 现象： 整个段落的皮带持续向一侧跑偏。
  
  
  

5. 张紧装置问题

• 原因： 张紧装置（螺旋张紧、液压张紧或重锤张紧）两侧张力调整不一致，导致皮带两侧松紧不同。皮带松的一边容易跑偏。

• 现象： 皮带整体向松的一侧跑偏。

6. 装载问题（这是负载跑偏的主要原因）

• 原因：

  • 落料点不正： 导料槽安装不正或挡料板磨损，导致物料冲击力不在皮带中心线上，偏向一侧。

  • 物料堆积： 机头或导料槽处有物料堆积，刮擦皮带边缘，迫使皮带跑偏。

  • 物料分布不均： 物料在皮带上偏载，重量集中在一边。

• 现象： 空载时正常，一旦上料就开始跑偏，跑偏点在落料口附近。
  
  

7. 清扫器问题

• 原因： 清扫器（头部清扫器、空段清扫器）安装角度不当或磨损不均，对皮带两侧的压力不同，将皮带推向一侧。

• 现象： 在清扫器安装位置附近跑偏。

皮带跑偏的处理方法与调整步骤

处理跑偏应遵循 “先空载，后负载”、“先结构，后调整” 的原则。

排名靠前步：检查

• 在处理任何问题前，务必停机、断电、挂牌、上锁，确保。

第二步：空载运行检查

1. 检查滚筒： 检查所有滚筒是否与机架中心线垂直。可用拉线法或激光对中仪检查。调整方法是“皮带往哪边跑，就把哪边的滚筒向前调”（或另一侧的滚筒向后调）。

2. 检查托辊： 检查托辊组是否转动灵活、有无缺失、安装是否垂直。更换损坏的托辊。

3. 检查皮带接头： 检查接头是否平直、可靠。如果接头问题严重，需要重新制作。
   
   

4. 检查清扫器： 检查并调整清扫器的压力和角度，确保其与皮带接触均匀。

5. 检查张紧力： 检查张紧装置，确保两侧丝杠张紧程度一致。对于重锤张紧，检查轨道是否顺畅。

第三步：负载运行检查

如果空载运行正常，加载后跑偏，问题通常出在落料点。

1. 检查落料点： 观察物料是否落在皮带正中心。调整上游设备（如给料机、导料槽、挡料板）的位置，确保物料对中落下。

2. 检查导料槽： 确保导料槽宽度适中，不与皮带发生刮擦。挡料橡胶板如有磨损应及时更换。

3. 检查溜槽： 检查溜槽内是否有堵塞或衬板脱落，导致物料偏流。
   
   
   

第四步：利用调心托辊

• 调心托辊（如前倾式、摩擦式、锥形式）是自动纠偏的装置。确保现场安装的调心托辊工作正常，其安装位置通常设置在头部滚筒之后和尾部滚筒之前等关键位置。

第五步：常见调整口诀（非常实用）

• “跑紧不跑松”：皮带总是趋向于跑向较紧的一侧。调整张紧力可以解决。

• “跑高不跑低”：如果支腿不平，皮带会跑向较高的一侧。需垫平机架。

• “跑后不跑前”：（针对滚筒和托辊）皮带会跑向相对靠后的一侧。调整滚筒或托辊架，遵循“哪边跑，哪边向前调”或“哪边跑，对边向后拉”的原则。