矿尾矿综合处理工程是一个系统性工程，其核心目标是实现尾矿的减量化、资源化、无害化和稳定化。因此，所使用的设备涵盖了尾矿的输送、浓缩、脱水、干堆、回收利用以及监测等多个环节。

以下是铁矿尾矿综合处理工程中包含的主要设备，按其功能分类说明：

尾矿输送设备

这是将选矿厂产生的尾矿浆运送至尾矿库或处理厂区的设备。

1. 尾矿泵：核心输送设备，多为大流量、高扬程的渣浆泵。

   • 离心式渣浆泵：很常用，如沃曼泵、重型金属泵等。

   • 隔膜泵：适用于长距离、高浓度输送，效率更高。
     
     
     

2. 输送管道：耐磨管道是关键，常用高密度聚乙烯（HDPE）管、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管、内衬陶瓷或橡胶的复合钢管等，以抵抗矿浆磨损。

3. 阀门：用于控制和调节矿浆流量，如刀闸阀、夹管阀、蝶阀等，也需要耐磨材质。

尾矿浓缩与脱水设备

这是实现尾矿“干堆”和回水利用的关键环节。

1. 浓密机（浓缩机）：

   • 化改造浓密机：添加絮凝剂，大幅提高底流浓度（可达50%-70%），减少水量。

   • 深锥浓密机：专为脱水设计，底流浓度更高，是膏体尾矿技术的关键设备。

2. 脱水筛：用于初步分离粗颗粒和水分，常用于粗粒尾矿的预处理。

3. 旋流器组：利用离心力对尾矿进行分级和初步浓缩，常与浓密机或脱水筛配合使用。

4. 过滤设备（用于进一步降低水分至“干堆”要求）：
   
   

   • 真空过滤机：如盘式过滤机、带式过滤机，适用于细粒尾矿，滤饼含水率通常在15%-22%。

   • 板框压滤机：脱水效果很好，滤饼含水率可降至15%以下，形成“干饼”，但投资和运营成本较高。是目前主流的深度脱水设备。

   • 陶瓷过滤机：能耗低，效率高，滤饼水分低，但投资成本高，对物料性质有要求。

尾矿堆存与处理设备

1. 干式堆存设备：

   • 皮带输送机：将脱水后的干尾矿输送至堆存场。

   • 推土机：在堆存场进行摊平、碾压。

   • 压实设备（如压路机）：增加堆体密度，提高稳定性。

   • 洒水车：抑制扬尘。
     
     
     

2. 传统湿式尾矿库设备：

   • 放矿管/分散管：用于库内均匀放矿。

   • 浮船（或固定泵站）：用于回收尾矿库澄清水。

   • 监测系统：包括位移、浸润线、视频监控等（见第五部分）。