操作前准备

1. 场地与设备检查
   • 场地：确保地面平整坚实，避开风沙直吹区域（哈密风季需加装防风罩）。
   • 设备：检查螺旋叶片、筛网是否完好，紧固螺栓无松动；清理料仓内残留物料。
   • 动力系统：检查电机/柴油机油位、冷却液，启动试运行确认无异响。
2. 物料准备
   • 物料含水率建议控制在8%-12%（过高易粘附螺旋，过低扬尘大）。
   • 剔除超大块石料（>200mm）和金属杂质，避免损坏螺旋轴。
3. 防护
   • 佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞（哈密干燥多风，扬尘防护尤为重要）。
   • 确保设备周围3米内无人员滞留，设置警示标识。

操作步骤

1. 启动设备
   • 打开总电源，启动液压系统（若有），展开支撑腿并锁定。
   • 开启螺旋电机，低速空转3-5分钟，检查螺旋旋转方向（从进料口看应为顺时针）。
2. 参数调节
   • 螺旋转速：根据物料湿度调整变频器，干料80-100r/min，湿料60-80r/min。
   • 筛网角度：通过液压杆调节筛箱倾角（通常15°-20°），控制出料速度。
   • 喷淋系统：开启雾化喷淋（哈密干旱地区建议循环用水，减少浪费）。
3. 进料控制
   • 使用装载机或输送带均匀给料，避免瞬时超载（建议负荷率≤75%）。
   • 湿料进料速度降低20%-30%，防止粘附螺旋轴。
4. 运行监控
   • 听声音：异常振动或金属摩擦声可能表示螺旋偏心或轴承损坏。
   • 看电流：通过PLC屏幕监控电机电流，超限（额定电流110%）时立即停机。
   • 查温度：轴承温度≤75℃，超过需停机检查润滑。
5. 出料处理
   • 砂料（<5mm）从底部排出，石料（>5mm）从尾部排出，分别用输送带转运。
   • 定期清理出料口，防止细砂堆积堵塞。

应急处理

• 卡料：关闭螺旋电机，用高压水枪冲洗或工具撬动，严禁直接用手清理。
• 堵塞：反转螺旋5-10秒尝试排出物料，无效时需停机清理。
• 过载停机：检查进料量，清理筛网后重启，避免频繁启动。

停机与维护

1. 停机流程
   • 停止给料，待设备内物料排空后关闭螺旋电机。
   • 收缩支撑腿，折叠输送带（若有），关闭喷淋系统。
2. 日常维护
   • 清洁：用高压气枪清理螺旋叶片间隙和筛网，防止泥沙板结。
   • 润滑：每周加注耐高温锂基润滑脂，重点润滑轴承和链条。
   • 易损件：每月检查螺旋叶片、筛网磨损，更换标准见说明书。
3. 哈密特殊维护
   • 防风沙：作业后覆盖防尘罩，每月启动设备运行30分钟防止锈蚀。
   • 防冻：冬季使用-10#柴油，夜间停机时排空水箱防冻。
   • 节水：喷淋用水建议循环利用，配备沉淀池减少浪费。