使用前准备

1. 场地检查
   • 确保地面平整坚实，避免设备倾斜或陷车（尤其沙漠或戈壁区域需加固地基）。
   • 清理作业区域内的杂物、大块岩石，防止卡滞滚轴。
2. 设备检查
   • 滚轴部分：检查滚轴间距是否符合物料粒径需求（通常可调范围10-150mm），确认无变形或堵塞。
   • 动力系统：检查发动机油位、液压油量及电瓶电量（柴油机型需预热5分钟）。
   • 装置：测试紧急停机按钮、防护罩是否完好，确保除尘喷淋系统畅通。
3. 物料预处理
   • 若物料含水率过高（>15%），建议提前晾晒或掺入干料，避免粘附滚轴。
   • 超大块物料（>300mm）需预先破碎，防止冲击设备。

操作步骤

1. 启动设备
   • 打开总电源开关，启动液压系统，展开支撑腿并锁定。
   • 开启滚轴电机（变频器调至低速档），空转2-3分钟检查振动和噪音是否正常。
2. 进料控制
   • 使用装载机或输送带均匀给料，避免瞬时超载（建议负荷率≤80%）。
   • 通过控制柜调节给料速度，湿料可适当降低进料量以防止堵塞。
3. 参数调节
   • 滚轴转速：根据物料湿度调整，干料可提速至80-120r/min，湿料降至60-90r/min。
   • 筛分角度：通过液压杆调节筛箱倾角（通常10°-15°），控制物料停留时间。
   • 喷淋系统：粉尘较大时开启雾化喷淋，减少扬尘（注意哈密干旱气候下的用水量）。
4. 出料处理
   • 分离后的石料（>滚轴间距）从前端排出，泥料（<间距）从尾部排出，分别用输送带转运。
   • 定期检查出料口是否堵塞，尤其粘土含量高时需增加清扫频次。

运行监控

1. 实时观察
   • 听设备运行声音，异常振动或噪音可能表示滚轴磨损或轴承损坏。
   • 通过PLC屏幕监控电流、温度参数，超限报警时立即停机检查。
2. 应急处理
   • 卡料：关闭滚轴电机，用高压水枪冲洗或工具撬动，严禁直接用手清理。
   • 堵塞：反转滚轴5-10秒尝试排出物料，无效时需停机清理。

停机与维护

1. 停机流程
   • 停止给料，待设备内物料排空后关闭滚轴电机。
   • 收缩支撑腿，折叠输送带，检查设备固定锁扣是否牢固。
2. 日常维护
   • 清洁：用高压气枪清理滚轴间隙和筛网，防止泥沙板结。
   • 润滑：每周加注耐高温锂基润滑脂，重点润滑轴承和链条。
   • 易损件：每月检查滚轴衬套、筛网磨损，更换标准见说明书。
3. 长期存放
   • 哈密风沙大，需覆盖防尘罩，每月启动设备运行30分钟防止锈蚀。