操作前准备

1. 设备检查

• 防粘系统：
  • 检查刮刀或橡胶条是否完好（磨损≤3mm），确保自清洁功能正常。
  • 测试高压喷气/喷水装置（冬季需防冻，使用乙醇溶液替代清水）。
• 密封性：
  • 确认破碎腔密封条无老化，轴承座防尘罩完好（乌鲁木齐风沙大）。
• 液压与驱动系统：
  • 检查液压油位（冬季使用L-HV46低温液压油）、电机接线无松动。
    
    

2. 物料与环境准备

• 湿煤预处理：
  • 检测含水率（建议≤25%），超限时需晾晒或混入干煤调节。
  • 清除铁器、木块等异物（推荐加装永磁除铁器）。
• 冬季特需：
  • 环境温度＜-5℃时，提前2小时启动辊面电加热系统（若有）。
  • 检查进料口是否结冰，必要时人工破冰。

启动与运行操作

1. 启动流程

1. 空载启动：
   • 关闭进料闸门，启动液压系统，观察压力稳定在10-16MPa。
   • 点动主电机，确认辊轮旋转方向正确（逆时针对向转动）。
2. 调节参数：
   • 根据湿煤含水率设置辊隙（例：含水20%时，辊隙比干煤放大10%-15%）。
   • 开启自清洁模式（喷气频率设为每10分钟一次）。
     
     
     
3. 进料生产：
   • 缓慢开启给料机，初始进料量为额定值的50%，逐步提升至正常负荷。
   • 监控电流表波动（正常值≤电机额定电流的85%）。

2. 运行监控要点

3. 湿煤粘附处理

• 自动模式：每30分钟启动一次高压喷气（压力0.6-0.8MPa），持续10秒。
• 手动干预：若粘附严重，停机后使用木槌轻敲辊面（禁用金属工具），清理结块。
  
  

停机操作

1. 正常停机：
   • 停止进料，待破碎腔排空后关闭主电机。
   • 复位辊隙至很大值，释放液压系统压力。
   • 开启自清洁模式彻底清理辊面。
2. 紧急停机：
   • 拍下急停按钮→切断总电源→挂“禁止启动”警示牌→按《湿煤堵塞应急处理预案》操作。
3. 冬季停机维护：
   • 排空高压水管存水，更换防冻液（如乙二醇溶液）。
   • 覆盖保温罩，防止辊面结冰。