操作前准备

1. 设备检查

• 液压系统：

  • 检查液压油位（油标中线以上），油液清洁无杂质（冬季使用L-HV46低温液压油）。

  • 确认液压管路无渗漏，蓄能器压力正常（参考设备铭牌标注值）。

• 机械部件：

  • 检查齿辊表面磨损情况（单边磨损≤5mm），清除齿间残留物料。

  • 确认传动皮带/链条张紧度适中，轴承润滑脂（推荐二硫化钼锂基脂）充足。

• 装置：

  • 测试急停按钮、过载报警功能是否正常，防护罩完整无松动。
    
    

2. 环境与物料准备

• 乌鲁木齐冬季特需：

  • 环境温度低于-10℃时，提前2小时启动液压油加热系统（若有）。

  • 湿煤破碎前需检查物料含水率（≤25%），若冻结需解冻处理。

• 进料要求：

  • 清除物料中金属杂物（如铁丝、螺栓），防止卡死齿辊。

启动与运行操作

1. 启动流程

1. 空载启动：

   • 关闭进料闸门，启动液压系统（观察压力表稳定在8-12MPa）。

   • 启动主电机，空载运行5-10分钟，确认齿辊无异响、振动正常。

2. 调节辊隙：

   • 通过控制面板设定目标出料粒度（如30mm），液压系统自动调整辊间距。

   • 手动微调时，遵循“先松后紧”原则，避免两侧辊隙偏差＞1mm。

3. 进料生产：

   • 缓慢开启进料装置，均匀投料（避免瞬时超载）。

   • 观察电流表波动（正常值≤电机额定电流的80%）。
     
     
     

2. 运行监控

• 关键参数：

  监控项	正常范围	异常处理
  液压系统压力	10-16MPa	压力骤升→停机检查异物卡阻
  轴承温度	≤70℃	超温→停机检查润滑或对中
  电机电流	≤额定电流（如2×75kW）	持续超限→减少进料量

• 本地化建议：

  • 乌鲁木齐多粉尘环境下，每2小时清理一次除尘滤网（若设备配备）。

  • 湿煤作业时，每4小时启动自清洁模式（高压气枪吹扫齿辊）。

停机操作

1. 正常停机：

   • 停止进料，待破碎腔排空后关闭主电机。

   • 关闭液压系统，复位辊隙至很大间距（减少轴承负载）。

2. 紧急停机：

   • 触发急停按钮→切断电源→手动清理卡阻物→排查故障后重启。

3. 冬季停机维护：

   • 排空冷却水管路存水，防止冻裂。

   • 覆盖设备防雪罩（乌鲁木齐雪天适用）。
     
     

日常维护与保养

1. 每日维护

• 检查齿辊磨损及螺栓紧固情况。

• 清理破碎腔、皮带轮积料（尤其粘性湿煤作业后）。

• 记录液压油温、压力等运行数据。

2. 周期性维护