乌鲁木齐煤石矿破碎机操作规程

操作前准备

1. 检查
   • 检查设备外观：确认破碎机主体无裂纹、螺栓无松动、防护罩完好。
   • 检查润滑系统：油箱油位正常（冬季使用防冻润滑油），各润滑点（轴承、齿轮）油脂充足。
   • 检查传动部件：三角带张紧度适中，联轴器无偏移，电机接地可靠。
   • 清理设备周围杂物，确保工作区域无积水、积冰（乌鲁木齐冬季需重点防范）。
2. 环境与物料检查
   • 确认进料口无大块异物（如铁器、木块等），煤石矿原料粒度≤设备很大允许值（如颚破≤80%进料口宽度）。
   • 检查出料口是否畅通，避免堵塞。
3. 人员防护
   • 操作人员穿戴帽、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等劳保用品。
   • 禁止酒后、疲劳或带病操作设备。
     
     

设备启动与运行

1. 启动流程
   • 空载启动：确保破碎腔内无物料，先启动除尘系统（乌鲁木齐多粉尘环境需加强防尘）。
   • 启动顺序：
     • 开启出料输送设备 → 启动破碎机主电机 → 启动给料机（均匀进料）。
   • 观察设备空转1-2分钟，确认无异常振动、异响后开始投料。
2. 运行监控
   • 进料控制：保持均匀给料，严禁超负荷运行（物料堆积高度不超过破碎腔2/3）。
   • 参数监测：
     • 电机电流≤额定值（如异常升高需立即停机检查）。
     • 轴承温度≤70℃（乌鲁木齐夏季高温需加强散热）。
   • 异常处理：
     • 发现异响、剧烈振动、冒烟等，立即停机并上报。
     • 物料堵塞时，先停给料机，待破碎腔排空后处理，严禁强行撬动或手掏物料。
       
       

停机操作

1. 正常停机
   • 停止给料，待破碎腔内物料全部排出后，关闭主电机。
   • 关闭出料输送设备及除尘系统。
   • 清理设备表面及周边散落物料，记录运行数据（如停机时间、故障记录）。
2. 紧急停机
   • 发生以下情况立即按下急停按钮：
     • 人员误入危险区域；
     • 设备严重漏油、冒烟或起火；
     • 传动部件脱落或防护罩破裂。
       
       

维护与保养

1. 日常维护
   • 每班检查润滑系统，补充或更换润滑油（冬季使用低温标号油）。
   • 清理除尘器滤网，防止粉尘堆积（乌鲁木齐风沙大需增加清理频率）。
   • 检查易损件磨损情况（如颚板、锤头、筛板），磨损超限及时更换。
2. 周期性保养
   • 每周：紧固地脚螺栓，检查三角带磨损及张紧度。
   • 每月：清洗轴承并更换润滑脂，检查电气线路绝缘性。
   • 每季度：对设备完整检修，更换磨损严重的衬板、筛条等部件。

注意事项

1. 防爆防尘
   • 煤石矿破碎过程中可能产生可燃性粉尘，需确保除尘系统运行，禁止明火作业。
2. 防冻措施
   • 冬季停机后排空冷却水管路积水，电机、轴承部位加装保温罩。
3. 禁止行为
   • 严禁设备运行时调整、清洁或维修；
   • 严禁戴手套操作旋转部件；
   • 严禁非人员拆卸防护装置。
     
     

应急处理

1. 机械故障：立即停机断电，悬挂警示牌，联系维修人员。
2. 人员伤害：
   • 轻微外伤：使用急救箱进行止血、包扎；
   • 严重事故：启动应急预案，拨打120并上报矿山部门。

记录与交接

1. 填写《设备运行记录表》，包括运行时长、故障处理、维护内容等。
2. 交接班时，口头说明设备状态及注意事项，确保信息无缝传递。