操作前准备

1. 人员准备：
   • 操作人员需经过技术培训和培训，并持有相关证件。
   • 操作人员应熟悉浓密机的结构、性能、工作原理及操作程序。
2. 设备检查：
   • 检查浓密机的各个部位是否有异物，如有异物必须清除。
   • 检查浓密机的传动装置、润滑装置、电气系统等是否正常工作。
   • 检查浓密机的供电电压是否符合要求。
   • 确保浓密机所在区域没有明火，防止火源引发事故。
3. 药剂与矿浆准备：
   • 准备好所需的药剂和净水原料。
   • 检查药剂和原料的质量是否符合要求。

开机操作

1. 开启电源：
   • 确认工厂整体供电正常后，合上浓密机操作面板内的空开，打开设备电源开关。
2. 启动设备：
   • 按控制面板上的相应按键，启动浓密机的马达电机和油缸电机。
   • 观察浓密机内耙齿的转动情况，确保转动正常，无异常声音和漏油情况。
3. 调整参数：
   • 根据净水工艺要求和矿浆性质，调整浓密机的工作参数，如浆液浓度、搅拌速度、进料量等。

运行监控

1. 观察运行情况：
   • 监控浓密机的运行情况，包括电机、减速机、搅拌器、传感器等部件的工作状态。
   • 观察浆液在浓密机内的流动情况，确保浆液均匀分布并顺利进入沉降区。
2. 调整操作：
   • 根据浆液浓度的变化情况，适时调整进料量和搅拌速度。
   • 定期检查浓密机沉降区的固体颗粒压缩情况，防止固体颗粒堆积过高造成堵塞。
3. 记录数据：
   • 及时记录浓密机的运行参数和生产情况，包括浆液浓度、搅拌速度、进料量、排液速度等。

停机操作

1. 停止进料：
   • 在停机前，先停止向浓密机内进料。
2. 提升耙齿：
   • 如浓密机内有物料，需先手动提升耙齿，避免物料不断沉降导致压耙。
3. 关闭设备：
   • 按控制面板上的相应按键，关闭浓密机的马达电机和油缸电机。
   • 断开设备电源开关，拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
4. 清洁与维护：
   • 清理浓密机及相关设备的杂物和积尘，保持设备的清洁。
   • 定期对浓密机进行保养和维护，包括检查液压各油路是否漏油、主轴下的大齿轮和小齿轮是否有黄油润滑等。