浓密机在运行过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见的故障原因及其处理方法：

跑浑（即浑浊现象）

跑浑是指浓密机在运行过程中，本该清澈的溢流变得浑浊，影响了浓密机的分离效果。

故障原因：

1. 增稠机低流泵堵塞，低流不能正常输送。
2. 浓密机供应浓度太高，沉降效果不好。
3. 混凝剂添加系统故障，混凝剂添加不正常。
4. 断电或停机后开机时耙子过快搅动下层泥层，导致微粒漂浮，物质模糊。

处理方法：

1. 立即处理堵塞的管道或更换备用泵。
2. 稀释目前的矿产，降低供给浓度，慢慢提高混凝剂添加量，提高低流量矿产量。
3. 立即处理混凝剂添加故障，确保混凝剂正常添加。
4. 保证材料浓度和凝固剂使用量，下次开机时注意耙速，以免耙速过快。

流程卡滞

流程卡滞通常是由于泥浆黏度过高或管路堵塞引起的。

故障原因：

1. 泥浆中的固体含量过高，流动性减弱。
2. 管路内部沉积物增加。
3. 浓密机的运行参数如流速和压力未及时调整。

处理方法：

1. 及时清理管路堵塞物。
2. 调整泥浆的固体浓度，增加稀释水的比例来降低泥浆的黏度。
3. 暂停设备运行，对整个系统进行完整检查和维护。

分层不均

分层不均通常是由于进料不均匀或设备调节不当引起的。

故障原因：

1. 进料流量和固体含量波动较大。
2. 浓密机搅拌器的功能异常。

处理方法：

1. 确保进料的均匀性，可以通过安装进料均匀器来实现。
2. 定期检查和维护搅拌器，确保其功能正常运行，必要时进行更换或调试。
3. 优化设备参数，如调节转速和溢流速率，以更好地控制沉降过程。

异常振动

浓密机异常振动可能是由于多种原因引起的，包括中心柱垂直度偏差、驱动装置水平度偏差、耙架不在同一水平、驱动机构不同步、驱动齿轮或轴承受损等。

故障原因：

1. 中心柱垂直度出现偏差。
2. 驱动装置水平度出现偏差。
3. 耙架不在同一水平。
4. 驱动机构不同步。
5. 驱动齿轮或轴承受损。

处理方法：

1. 排空浓密机，检查并校正中心柱的垂直度。
2. 调整驱动装置与中心柱连接部分的角度，水平偏差。
3. 检查并调整耙架的连接位置，使其始终处于同一水平面。
4. 对多个驱动头进行机械电气共同排查，修复矫正问题驱动头。
5. 对异响部位进行检修，排除故障。