板式给料机跑偏的调整方法主要包括以下几个步骤：

一、检查与调整链条张紧装置

1. 检查张紧装置：首先检查链条张紧装置是否正常工作，以及是否需要调整松紧度。
2. 调整张紧度：根据具体情况，通过调整张紧装置的螺栓或调整链条弹簧的紧度来实现链条张紧度的调整。确保链条在整个长度上均匀张紧，避免松弛导致的跑偏。

二、检查链轮对中情况

1. 检测链轮位置：使用专门的测量工具，如直尺、千分尺等，来检测链轮的相对位置。
2. 调整链轮对中：如果发现链轮不对中，可以通过调整链轮的位置或更换链轮来解决。确保链轮轴线与机架中心线的垂直度和水平度符合要求。

三、检查链条的磨损程度

1. 检查磨损情况：仔细检查链条的磨损程度，特别是链条与链轮接触的部分。
2. 更换磨损链条：如果链条磨损严重，需要及时更换新的链条，以避免因磨损不均导致的跑偏。

四、检查链条的安装情况

1. 检查安装正确性：检查链条的安装是否正确，包括链条与链轮之间的配合间隙是否适当，以及链条是否保持适度的张紧度。
2. 调整安装位置：如果发现链条安装有误，应及时进行调整，确保链条能够平稳地在链轮上运转。

五、加装导向装置

1. 选择导向装置：为了防止链条跑偏，可以在链条两侧加装导向装置，如导槽、导板等。
2. 安装导向装置：根据设备的实际情况选择合适的导向装置，并正确安装在链条两侧，起到固定链条的作用。

六、定期检查与维护

1. 制定检查计划：制定定期的检查和维护计划，包括检查链条的松紧度、磨损情况和安装情况，以及调整或更换磨损部件。
2. 记录检查结果：每次检查后将结果记录在案，以便及时发现并处理潜在问题。

七、合理调整给料机参数

1. 调整给料量：根据物料的特性和生产要求，合理调整给料机的进给量，避免过载或不足导致的跑偏。
2. 调整速度：调整给料机的运行速度，使物料在给料机内的流动更加平稳，减少链条跑偏的可能性。