当直线振动筛出现筛不干净的问题时，可以从以下几个方面进行排查和解决：

一、检查筛网

1. 筛网状态：检查筛网是否出现破损、过度磨损或被物料堵塞。破损的筛网会导致物料透筛不畅，而堵塞的筛网则会影响物料的流动，降低筛分效率。对于堵塞的筛网，可以采用压缩空气吹扫、振动清理或用水清洗（取决于物料特性）等方法进行清理。
2. 筛网选择：根据物料的特性选择合适的筛网规格和材质。如果筛网孔径过小或者形状不合适，就容易出现堵网现象。因此，应确保筛网的孔径和形状能够满足筛分要求。

二、检查振动电机

1. 电机性能：振动电机负责提供直线振动筛的振动力，电机的性能问题可能会导致筛分效果不佳。检查电机是否运行平稳，振动幅度是否符合工作要求，以及电机是否固定牢靠。如果电机出现故障，如频率不稳定或振幅不足，将导致筛体无法产生足够的振动力，影响物料的分层和透筛。
2. 参数调整：根据筛分效果，可能需要调整振动电机的振幅和频率。增加振幅可以提高物料的透筛率，而调整频率可以改变物料在筛面上的运动轨迹，提高筛分精度。

三、检查物料特性

1. 物料预处理：物料的湿度、粒度分布和粘性等特性对筛分效果有显著影响。例如，湿度高的物料容易在筛网上结块，而粒度不均匀的物料可能导致筛孔堵塞。因此，对于湿度高的物料，可以提前进行干燥处理；对于粒度较大的物料，可以进行破碎处理；对于粘性物料，可以添加适量的助流剂。
2. 进料控制：控制物料的进料速度和量。过快或者过多的进料会导致物料在筛面上停留时间过短，无法完成筛分和过滤的过程，从而造成堵网现象。因此，需要根据物料特性和筛网孔径选择适当的进料速度和量。

四、设备维护与优化

1. 定期检查与维护：定期对直线振动筛进行检查和维护，包括检查筛网的完好性、振动电机的工作状态和筛机的紧固件等，以预防故障的发生。
2. 参数优化：通过对直线振动筛的振动频率、振幅和筛面倾角等参数进行优化，可以提高筛分效率。这些参数的调整应根据物料的具体特性和筛分要求进行。