ZZS型直线振动筛是一种以振动电机为激振源的新型振动筛分设备，以下是其使用说明：

一、设备组成

ZZS型直线振动筛主要由筛体（含抽屉式筛网框架）、振动电机、减振弹簧、支架等部分组成。

二、工作原理

ZZS型直线振动筛利用振动电机自同步原理，即振动筛上两台振动电机激振力和功率大小一样，工作时两台电机反向运行，在推力方向两台电机激振力叠加，使物料在振动筛筛面上做抛掷运动，小于筛网网孔的物料通过筛网，达到筛分物料的目的。

三、安装与调试

1. 安装前准备

   • 根据图纸清点所有零部件，确保与图纸的规格型号一致。
   • 检查振动电机与机体的紧固螺栓是否拧紧，供电电源是否符合图纸要求。

2. 安装步骤

   • 无论焊接或螺栓连接，基础必须牢固可靠，地脚螺栓与设备底座安装孔位置要对正。
   • 将振动筛的底座或框架安装于基础上找水平，平面度为2mm。
   • 检查前、后部左右两侧的减振弹簧压缩量是否基本一致，弹簧压缩高度差不大于5mm。
   • 振动筛筛箱、弹簧与附近的构架应保持50mm以上的间隙。
   • 有电控箱的，按照电气原理图将控制箱与电源和振动筛连接，电控箱与振动筛之间的连接电缆不能张紧，电机的电源线应留有不少于60mm的余量后，固定在静止的支架上，控制箱的地线要接牢。

3. 调试与试运行

   • 振动筛安装完毕后先检查振动电机是否完好，电机固定螺栓及其它紧固件是否拧紧，再投入运行。
   • 直线振动筛试启动，要求两台振动电机运行方向反向运行。振动电机同向运转物料在筛面上不向前运行，则需要调换其中一台振动电机的任意两相电源线。
   • 试运行时间2小时，通过视觉、听觉、触觉及部分仪器对设备进行检测，振幅和电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定的。
   • 运行平稳后观察振幅、物料运行方向、电源电流是否符合要求，机体是否有横向摆动现象，减振弹簧的弹性变化是否一致，声音是否正常，产量是否符合要求。

四、操作与维护

1. 操作注意事项

   • 筛机正式运转前，应先点动一次，看有无异常现象，并检查电机旋转方向是否符合设计要求，待正常后方可开车。
   • 在筛机空运转时，注意观察筛机是否平稳，如发现扭振较大，应停机检查筛机两侧偏心块的相位配置是否相同，橡胶弹簧的配置是否符合要求，必要时进行更换，直到运转平稳。
   • 筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2~3次，才能正式投入带料运转。
   • 筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。
   • 不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不允许对筛体自行切割开孔，以免破坏振动参数和损坏设备寿命。

2. 维护保养

   • 橡胶弹簧应避免与油脂、油漆接触，应防热、防磨损。备件应保存在干燥、避光、常温的仓库中，室内温度不能高于35°C。经常观查橡胶弹簧，定期测量弹簧高度，弹簧高度减少25%后不能使用，应更换新的弹簧。
   • 操作者应熟悉设备性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。
   • 设备运行期间应随时注意振动电机的温升，监听设备工作声音是否正常，观察设备是否运转平稳，发现异常及时停车。
   • 定期检查各部位的紧固件是否松动，检查吊点、吊挂磨损情况和各焊接部位的焊缝情况。如有松动或焊缝开裂即使拧紧或焊牢。
   • 定期对振动电机加注润滑脂，加油周期500小时。振动电机累计运转5000小时后应对电机轴承进行检查，如有损伤应予更换。
   • 定期检查振动筛筛网，如有破损影响筛分要求，应更换新筛网。
   • 定期检查减振弹簧，发现弹簧失效或损坏及时更换。

五、故障排除

1. 振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏

   • 原因一：减振器弹簧受力不均匀。选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致。
   • 原因二：两台振动电机激振力不一致。打开振动电机两端的端罩，检查并调整偏心块夹角，保证两台振动电机激振力一致。

2. 振动筛运行噪音异常

   • 原因一：振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓松动。及时紧固松动的螺栓。
   • 原因二：振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象。调整筛体的安装，保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm。
   • 原因三：振动筛在长期运行后部分焊接部分焊缝脱落、开裂。及时处理开裂的焊缝，保证筛体的刚性和结构的完整性。

3. 振动筛振动电机运行，物料不动，振幅指示牌无振幅显示

   • 检查振动电机和电控箱接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。

4. 减振弹簧压死，磕碰

   • 原因为筛面料量过多，造成参振质量过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据筛面物料多少合理选择并更换减振弹簧。钢制弹簧压缩量占总压缩量的50%_{70%，橡胶减振弹簧压缩率为15%}25%，超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。

5. 隔振效果差，传递到基础动载过大，对设备和周围物件造成损害

   • 主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。

6. 投料试运行不能满足产量需求

   • 振动筛出厂时振动电机激振力多为70%。打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致。