启动前准备

1. 人员要求
   • 操作人员需经培训，熟悉设备结构、规范及应急预案。
   • 穿戴防护装备：帽、防砸鞋、防尘口罩、防护手套。
2. 设备检查
   • 机械部分：
     • 检查辊轴、轴承、筛片是否松动或损坏，清理筛面杂物。
     • 确认传动链条/皮带张紧度适中，无磨损或断裂。
   • 润滑系统：
     • 检查减速器、轴承油位，确保润滑油充足且。
     • 手动润滑点（如轴承座）加注润滑脂。
   • 电气系统：
     • 检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），控制柜无报警信号。
     • 确认急停按钮功能正常，接地线牢固。
3. 环境确认
   • 确保筛机周围无人员或障碍物，通道畅通。
   • 检查消防器材（如灭火器）在位且。
     
     
     

启动与运行

1. 空载试车
   • 启动电机，观察运转方向是否正确，监听有无异响。
   • 空载运行10-15分钟，检查轴承温升（≤40℃）、振动值（≤6mm/s）。
2. 负载运行
   • 开启给料设备，初始给料量不超过额定值的30%，逐步调整至满负荷。
   • 监控参数：
     • 电机电流：不超过额定值（如55kW电机额定电流约110A）。
     • 筛面物料厚度：保持均匀，避免堆积或断料。
3. 运行监控
   • 每小时检查：
     • 筛分效率：取样分析筛下物粒度是否符合要求。
     • 设备状态：轴承温度（≤70℃）、润滑系统泄漏、异常噪音。
   • 异常情况处理：
     • 堵孔：停机清理筛面，严禁运行中扒料。
     • 卡阻：立即停机，切断电源后处理大块物料。
       
       
       

停机步骤

1. 正常停机
   • 停止给料设备，待筛面物料排空后关闭筛分机电机。
   • 避免频繁启停，两次启动间隔≥15分钟。
2. 紧急停机
   • 触发条件：
     • 严重堵料、卡阻、轴承过热（＞80℃）。
     • 电机冒烟、控制柜跳闸。
   • 操作步骤：按下急停按钮→切断总电源→疏散人员→排查故障。

维护与保养

1. 日常检查
   • 每班清理筛面粘附物，检查筛片磨损（磨损超过50%需更换）。
   • 检查传动链条/皮带松紧度，调整润滑。
2. 定期维护
   • 周检：紧固螺栓，检查润滑系统泄漏。
   • 月检：测量轴承间隙，更换损坏的筛片或轴承。
   • 年检：解体检查减速器齿轮，更换润滑油（如CKC 220齿轮油）。
3. 长期停用
   • 清理筛面并涂抹防锈剂，电机防潮，控制柜断电并覆盖防尘罩。
     
     

规范

1. 严禁行为
   • 禁止在运转中触摸辊轴、筛片等运动部件。
   • 禁止跨越或站在筛机上作业，禁止用手扒料。
2. 应急处理
   • 堵料：停机后使用专用工具清理，禁止强行启动。
   • 火灾：使用干粉灭火器灭火，同时切断电源。
3. 人员培训
   • 每季度开展培训，模拟故障处理流程。