圆振动筛是一种较为常用的矿山机械，但在使用过程中不免会遇到各种故障，从而影响生产。
常见故障的原因
1、轴断裂
在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障，会导致圆振动筛立即停止工作，维修也较为复杂，必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面：
① 长期的金属疲劳。
轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，在扭矩的作用之下断裂。
② 三角带张力过大。
如果张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大，甚至会超过轴的高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。
③ 轴的材质较差。
不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。
2、传动故障
传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。
较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。
3、轴承温度过高
轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续高温，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面：
① 工作时间过长。
长时间的工作必然会产生的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。
② 润滑油不足。
4、使用过程中不断甩油
主要原因有以下几点：
① 振源回转中心线产生运动。
如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。
② 内外压力差。
圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升，达到程度之后，会对振动器造成的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。
③ 密封压盖出现松动。
圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。
④ 部分采用稀油润滑。
部分圆振动筛所采用的润滑油为稀释润滑油，这就导致设备在运转的过程中必然会产生甩油现象。
5、筛面老化速度较快
影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。
① 现阶段，大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面，即在筛面之上覆盖一层聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就会导致筛面的老化速度加快。
② 此外，大部分工作人员在安装筛面时都不会将筛面绷紧，这也是导致筛面老化加速的原因之一。
常见故障的维修措施
针对上文所提到的问题，可以分别从以下几方面处理。
1、轴断裂的维修措施
从上文分析可以发现，导致轴断裂的原因既有轴材料本身的问题，也有人为的因素，解决轴断裂问题需要从以下几个方面入手：
① 选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。
② 禁止带料传动。
③ 加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
④ 对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。
2、传动故障的维修措施
针对该故障可以从以下几个方面入手：
① 定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。
② 每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。
③ 每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。
④ 对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。
3、轴承温度过高的的应对措施
① 对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。
② 定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。
4、甩油问题的应对措施
由于技术手段的限制，现阶段还无法解决圆振动筛的甩油问题，但是可以通过必要的措施尽量降低甩油量。具体来说，需要从以下两方面入手：
① 定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；
② 选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。
5、筛面老化速度过快的应对措施
做好以下三点：
① 需要选择高质量的筛面；
② 在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧；
③ 对已经老化无法使用的筛面，需要及时更换，避免出现更大的问题。
