开机前检查准备

设备正式投产运行前，需完整完成整机预检工作。先检查机身固定地脚、连接螺栓、防护罩外壳是否牢固完好，无松动、无缺失配件。检查辊轴筛面、机腔内部是否留存积料、石块、杂物，确保腔体干净无卡堵。

随后检查电机、减速机、链条、皮带等传动部件，确认润滑充足、松紧适度，线路接线规范、无裸露破损。很后检查进出料输送设备配套状态，确认整条流水线具备开机条件。

空载试机运行

正式投料前必须进行空载试运行。按照电气启动顺序开机，让设备空转3至5分钟，观察多组滚轴运转是否平稳、无异响、无跑偏卡滞，传动系统运转顺畅，整机无异常震动。

确认设备空载运行稳定后，方可进入正常生产工序，禁止直接带料启动设备。

均匀上料作业操作

设备运行平稳后，启动给料设备进行送料作业。生产过程中需保持连续、均匀、适量进料，避免忽多忽少、堆料过量，防止瞬间大料冲击造成设备负荷超标、卡轴堵机。

针对含泥量大、湿度高的粘湿物料，需适当控制进料速度，保证物料在筛面充分摊铺、翻滚分层，让泥土充分透过辊缝落下，石块顺利向前输送排出，保障分离干净彻底。

四、运行过程监控

设备工作期间，工作人员全程观察设备运行状态与物料分选效果。若出现轻微堵料、物料堆积情况，可适当调低进料量，保持设备持续运转自行清料，严禁停机硬顶积料。

随时监测电机电流、设备异响、震动情况，发现异常立即停止进料，待机内物料排空后停机检查，禁止设备带病持续作业。

停机规范操作

生产结束需要停机时，严禁直接断电停机。首先关闭给料设备，停止送料，继续让泥石分离机空载运行，直至机内所有物料完全排空、筛面无残留物料后，方可关闭主机电源，很后关闭配套输送设备。

停机完成后及时清理设备表面及机腔残留泥块、积尘，保持设备干净整洁，为下次开机做好准备。

日常维护使用规范

日常使用中需定时对轴承、链条、传动部位补充润滑油脂，定期紧固松动螺丝，检查辊轴磨损情况。长期高负荷作业后及时检查易损件状态，提前更换老化配件，保证设备长期稳定出料、分离效果一致。