跳汰洗煤完整工艺流程

1. 原煤准备环节

• 核心流程：原煤先经过筛分+破碎，把大块煤处理成适合跳汰机分选的粒度（通常13-50mm），同时通过除铁器去除金属杂质。

• 对应设备（图中未完全显示）：筛分机、破碎机、给煤机、皮带输送机。

• 作用：保证入料粒度均匀，避免大块物料堵塞设备、损坏筛板，同时提前去除杂质，为后续分选创造稳定条件。
2. 入料输送环节

• 核心流程：处理好的原煤通过皮带输送机（图中横跨浓缩池上方的黑色设备），均匀送入跳汰机入料口，同时加入冲水润湿物料。

• 对应设备：皮带输送机。

• 作用：连续稳定输送原煤，冲水还能抑制粉尘、让煤充分润湿，让物料能顺利进入跳汰分选环节。
3. 跳汰分选环节（核心工序）

• 核心流程：原煤进入跳汰机（图中橙色主体设备）后，在垂直脉动水流+压缩空气的共同作用下，物料按密度分层：

◦ 密度小的精煤浮在上层

◦ 密度中等的中煤在中层

◦ 密度大的矸石沉在下层

• 对应设备：跳汰机（主体设备）、风包（图中下方橙色罐体，储存压缩空气）、风机（提供动力）。

• 作用：利用重力分选原理，一次性把原煤分成精煤、中煤、矸石三种产品，是洗煤的核心步骤。
4. 产品提升与分级环节

• 核心流程：分层后的三种物料，通过斗式提升机（图中右侧两台大型斜向设备）分别从跳汰机排出：

◦ 上层精煤被提升后，进入后续脱水环节；

◦ 中层中煤、下层矸石被分别提升，成为副产品或废料。

• 对应设备：斗式提升机。

• 作用：把分选后的不同产品从跳汰机中排出，输送到下一工序，实现物料的连续分离。
5. 煤泥水处理环节

• 核心流程：跳汰过程中产生的煤泥水，进入浓缩池（浓密机）（图中左侧橙色大型锥形罐体），进行固液分离：

◦ 煤泥颗粒沉降到池底，被回收利用；

◦ 上层澄清后的清水，循环回到跳汰机中重复使用。

• 对应设备：浓缩池（浓密机）、煤泥回收泵。

• 作用：回收煤泥、实现洗水闭路循环，既减少水资源浪费，又避免煤泥水外排造成污染。
6. 产品脱水与外运环节

• 核心流程：提升后的精煤、中煤，进入脱水筛（图中设备的后续配套）脱除水分，得到水分合格的成品煤，再通过皮带输送机外运。

• 对应设备（图中未完全显示）：脱水筛、皮带输送机。

• 作用：降低产品水分，达到用户要求的指标，方便储存和运输。