启动前检查

在启动设备前，必须进行完整的检查，这是确保、防止设备损坏的关键步骤。

1. 现场检查：

   • 检查设备周围及内部有无人员滞留，确认所有检修门、观察孔均已关闭并锁紧。

   • 清除设备上及其周围的所有工具、杂物和障碍物，确保运行区域畅通。

   • 检查防护罩（如联轴器、传动链条防护罩等）是否齐全、牢固。
     
     
     

2. 设备本体检查：

   • 筛轴与筛盘检查：通过观察孔检查各筛轴上的筛盘（碟片）是否有严重磨损、变形或断裂。检查相邻筛轴间的间隙是否均匀，有无异物卡塞。

   • 内部清洁检查：检查筛面及内部是否有积料、堵塞，特别是粘性物料，必须清理干净，确保筛轴能自由转动。

   • 润滑检查：

     • 检查减速机的油位是否在油标规定的范围内，油质是否良好。

     • 检查所有轴承座的润滑油脂是否充足，必要时按保养手册要求添加规定的润滑脂。

     • 检查传动链条的润滑情况，确保其有适量油脂，无干磨现象。
       
       
       

3. 电气与传动系统检查：

   • 检查电机接地线是否牢固，电缆有无破损。

   • 检查传动链条或齿轮的松紧度是否合适，有无严重磨损或裂纹。

   • 手动盘车（如果可以），使筛轴转动一两圈，感觉是否灵活、无卡涩、无异响。

4. 下料溜槽检查：

   • 检查进料、出料溜槽是否畅通，有无粘料或堵塞，确保物料能顺利通过。

启动与运行中监控

1. 启动顺序：

   • 遵循工艺流程的逆序启动原则。即：先启动下游设备（如皮带机），再启动滚轴筛本身，很后启动上游给料设备。

   • 空载启动：必须确保滚轴筛空载（无料） 状态下启动。待设备运行平稳、正常后，方可开始缓慢给料。

2. 给料要求：

   • 均匀、连续给料，避免物料突然冲击或偏载（即物料只集中在筛面一侧）。

   • 给料量应逐步增加至额定处理量，严禁超负荷运行。
     
     
     

3. 运行中监控：

   • 听觉：监听设备运行声音是否平稳，有无异常撞击声、摩擦声或尖锐噪音。出现异常应立即停机检查。

   • 视觉：

     • 观察电机、减速机、轴承座的温度是否异常升高（可用手持式测温枪）。

     • 观察设备振动是否在正常范围内，有无剧烈振动。

     • 观察电流表示数是否稳定，是否在电机额定电流范围内。电流异常升高往往是过载或卡涩的标志。

     • 观察物料筛分情况，检查筛下物和筛上物的产出是否正常，有无堵塞迹象。

   • 嗅觉：闻有无因摩擦、电气短路等产生的焦糊味。

4. 运行中严禁事项：

   • 严禁在运行中对设备进行任何清理、检修、调整工作。

   • 严禁用手或工具触碰任何旋转部件。

   • 严禁带负荷强行启动。