安装与调试

1. 设备安装
   • 基础准备：预埋钢板，确保上平面位于同一水平面，偏差小于2mm。安装基础支架，调整筛体安装角度至设计值（通常为10°-15°），并固定焊接。
   • 部件连接：将筛体吊装至基础支架上，连接进料口、出料口及下部支架密封板。手动转动滚筒，检查无阻力过大或卡死现象。
   • 润滑与检查：若设备闲置超过6个月，需拆下大轴轴承清洗，注入2号锂基润滑脂。检查各轴承座、变速箱润滑情况，确保油位适中。
2. 调试前准备
   • 检查：确认电器设备、仪表完好，舱内无矿石或异物。检查传动链条松紧度，防护罩是否牢固。
   • 手动盘车：打开检修门，手动旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无卡滞或摩擦现象，必要时调整螺栓。
   • 电源检查：确保电源接头牢固，绝缘良好，接地正确。
3. 空载试车
   • 启动电机：点动控制按钮，确认电机转向与滚筒筛标识一致。
   • 运行监测：连续运转4-6小时，观察轴承温度（不超过75℃，温升≤45℃），检查紧固螺栓是否松动。

运行操作

1. 启动顺序
   • 先启动滚筒筛，待运转平稳后，再启动给料设备（如皮带输送机）。
   • 避免带料启动，防止物料冲击筛网造成损坏。
2. 投料与筛分
   • 均匀给料：通过进料口缓慢投入煤料，控制进料量不超过设备额定处理能力（如30-500吨/小时）。
   • 筛分过程：
     • 物料进入倾斜滚筒后，在旋转离心力作用下翻转滚动。
     • 合格物料（粒度≤筛孔尺寸）通过筛网后，从滚筒后端底部出料口排出。
     • 不合格物料（粒度＞筛孔尺寸）沿滚筒斜度向前流动，从尾部排料口排出。
   • 防堵设计：无轴滚筒筛通过物料翻转滚动，自动弹出卡在筛孔中的颗粒，防止堵塞。
3. 运行监控
   • 巡检频率：每1小时检查一次设备运行状态，重点观察出料是否均匀、有无漏料或粉尘泄漏。
   • 异常处理：若发现异常声响、振动或温度过高，立即停机检查，排除故障后再启动。

停机与维护

1. 停机步骤
   • 停止给料：先关闭进料设备，待滚筒内煤料全部筛分完成后，再停机。
   • 清理设备：检查滚筒内部，清理残留煤料及异物，防止下次启动时卡阻。
   • 环境卫生：清理设备周边散落煤料，保持工作区域整洁。
2. 日常维护
   • 紧固件检查：运行前3天，每天检查各部件螺栓是否松动，后续每周检查一次。
   • 轴承保养：每年清洗检查轴承，更换润滑脂。长期停用（≥30天）后重新启动前，需测量电机绝缘电阻。
   • 筛网更换：根据磨损情况定期更换筛网，采用分体设计可快速拆卸，缩短停机时间。

关键注意事项

1. 防护：运行期间严禁打开检修门或触摸旋转部件，防止机械伤害。
2. 负荷控制：避免超负荷运行，防止电机过热或筛网破损。
3. 密封性检查：定期检查密封板及出料口，防止粉尘外泄污染环境。
4. 移动灵活性：移动式滚筒筛配备防爆轮胎，可灵活调整位置，但需确保设备水平后再运行。