筛面堵塞（很常见原因）

1. 物料粘附
   • 原因：物料含水量高（>15%）、粘性强（如湿煤、粘土）或含纤维杂质。
   • 现象：筛孔被糊住，物料呈“泥饼状”堆积。
   • 解决方案：
     • 更换防堵孔筛网（如聚氨酯清扫筛网、条缝筛）。
     • 调整给料粒度（建议≤筛孔尺寸的2/3）。
     • 加装筛面清扫装置（如橡胶球、超声波清网器）。

1. 筛孔尺寸不当
   • 原因：筛孔过小或开孔率不足，导致透筛困难。
   • 检查方法：测量实际筛孔尺寸是否符合设计要求。
   • 解决方案：更换合适孔径的筛网，或采用多层复合筛网（上层粗筛+下层细筛）。

振动参数异常

1. 振幅不足
   • 原因：振动电机偏心块夹角过大，或弹簧刚度过高导致激振力衰减。
   • 现象：物料在筛面上“原地跳动”而不向前输送。
   • 检查方法：用测振仪检测实际振幅（通常需≥3mm）。
   • 解决方案：
     • 调整偏心块夹角至180°（很大激振力）。
     • 更换低刚度弹簧或增加弹簧组数。

1. 振动方向角偏差
   • 原因：筛机安装倾角不足或振动方向与物料运动方向不匹配。
   • 现象：物料向一侧堆积，另一侧筛面空闲。
   • 解决方案：
     • 调整筛机安装倾角（通常为5°-15°）。
     • 重新校准振动电机安装角度，确保物料沿筛面斜向下滑。

设备故障

1. 振动电机故障
   • 原因：电机轴承损坏、线圈烧毁或偏心块松动。
   • 现象：电机温升异常、噪音增大，筛机振动微弱。
   • 解决方案：更换电机或修复轴承，定期检查电机绝缘电阻（应>0.5MΩ）。
2. 弹簧失效
   • 原因：弹簧断裂、高度不一致或刚度不均。
   • 现象：筛机运行不稳，筛面出现“波浪形”振动。
   • 检查方法：测量四组弹簧高度差（应≤2mm）。
   • 解决方案：更换损坏弹簧，调整至等高。

给料与工艺问题

1. 给料量过大
   • 原因：瞬时给料量超过筛机处理能力，导致筛面超负荷。
   • 现象：物料堆积在进料端，筛面无分层。
   • 解决方案：
     • 调整给料速度，确保连续均匀给料。
     • 更换大处理量筛机或增加筛机台数。
2. 物料粒度分布不均
   • 原因：粗细颗粒严重偏析，细粒堵塞筛孔，粗粒堆积。
   • 现象：筛面出现“分层堵塞”，下料口断流。
   • 解决方案：
     • 预筛分大块物料（如加装棒条给料机）。
     • 采用分级给料，控制物料粒度分布。