启动前检查（关键步骤）

1. 设备完整性检查
   • 紧固件：检查所有螺栓、螺母是否松动（重点检查锤头固定螺栓）。
   • 易损件：确认锤头、衬板磨损未超限（磨损超过原尺寸50%需更换）。
   • 破碎腔：清理残留煤块或异物，避免卡机。
2. 润滑系统
   • 轴承、齿轮等部位加注低温润滑油（乌鲁木齐冬季建议使用#46抗磨液压油）。
   • 检查油位是否在油标中线以上，油路是否畅通。
3. 电气与
   • 确认电源电压稳定（±5%额定电压），电机转向正确（顺时针）。
   • 测试紧急停机按钮、过载保护装置、防尘罩锁扣是否灵敏。
4. 环境适应
   • 冬季启动前，提前2小时开启设备加热装置（如有），防止润滑油凝固。
   • 检查除尘系统是否结冰，必要时用热风枪解冻。

启动步骤（分阶段操作）

1. 启动除尘装置
   • 开启脉冲布袋除尘器或湿式除尘系统，运行2-3分钟确保正常。
2. 空载启动主机
   • 按下启动按钮，设备空载运行5-10分钟。
   • 观察：
     • 振动值≤0.1mm（用测振仪检测）。
     • 轴承温度≤65℃（红外测温枪监测）。
     • 无异常噪音（如金属撞击声需立即停机）。
3. 逐步进料
   • 初始进料：以额定进料量的50%运行10分钟，观察电流是否稳定。
   • 正常进料：电流稳定后，逐步增加至额定进料量（乌鲁木齐煤含水量建议≤8%）。
   • 进料控制：
     • 使用振动给料机均匀投料，避免瞬时过载。
     • 禁止金属、石块等硬物进入，防止锤头断裂。

运行监控（实时管理）

1. 参数监测
   • 电流：负载电流应≤额定电流的90%（如设备额定电流100A，运行电流应≤90A）。
   • 温度：轴承温度每30分钟记录一次，超过65℃需停机检查。
   • 出料粒度：用筛分法检测，粒度超标时调整锤头间隙或更换锤头。
2. 异常处理
   • 堵料：立即停机，切断电源后人工清理，严禁用工具捅料。
   • 振动异常：停机检查转子平衡、锤头间隙或轴承磨损。
   • 产量下降：清理筛板缝隙或调整进料速度。

停机流程（分正常与紧急）

1. 正常停机
   • 停止进料，空载运行5分钟排空破碎腔。
   • 按下停机按钮，关闭除尘系统。
   • 冬季停机后，排空冷却水，防止冻裂管道。
2. 紧急停机
   • 按下红色紧急停机按钮，切断总电源。
   • 悬挂“禁止启动”警示牌，排除故障后方可重启。

操作注意事项

1. 防冻措施
   • 冬季使用前，检查加热装置是否工作，润滑油粘度是否适宜。
   • 停机后，用保温材料包裹电机和轴承部位。
2. 粉尘控制
   • 乌鲁木齐风沙大，定期清理除尘滤袋，确保排放达标。
   • 操作人员佩戴防尘口罩和护目镜。
3. 维护周期
   • 每日：清理破碎腔，检查锤头紧固。
   • 每周：润滑轴承，检查皮带张力。
   • 每月：校准动平衡，检测电机绝缘。