煤炭对辊破碎机是煤炭加工行业常用的破碎设备，主要用于中碎、细碎煤炭及类似脆性物料。以下是其使用步骤、注意事项及维护要点，结合煤炭特性与设备操作规范整理：

设备简介

对辊破碎机通过两个相向旋转的辊轮挤压物料实现破碎，具有结构简单、过粉碎率低、粒度可调等特点，尤其适合处理中等硬度以下物料（如褐煤、烟煤）。

使用步骤

1. 启动前准备

• 检查设备
  • 确认辊皮、轴承、传动带等部件无磨损或松动。
  • 检查润滑系统油位，确保辊轴轴承、减速机润滑充足。
  • 清理破碎腔内残留物料，防止启动过载。
• 调整排料口
  • 通过楔形或垫片装置调节两辊间距（一般5-30mm），控制出料粒度。
  • 煤炭破碎建议初始间隙设为10-15mm，根据粒度要求微调。
• 防护
  • 安装防护罩，确保紧急停机按钮正常。
  • 操作人员佩戴防尘口罩、耳塞等防护装备。

2. 启动与运行

• 空载启动
  • 先启动除尘系统（如有），再启动破碎机主机。
  • 空载运行2-3分钟，确认无异常振动或噪音。
• 均匀给料
  • 通过振动给料机或皮带机均匀布料，避免物料偏析或瞬时过载。
  • 煤炭含水率建议控制在8%以下，防止粘辊或堵料。
• 监控参数
  • 电流：不超过额定值（如45kW电机额定电流约85A）。
  • 温度：轴承温度≤65℃，发现过热立即停机检查。
  • 粒度：定期取样检测出料粒度，及时调整辊间距。

3. 停机操作

• 停止给料
  • 提前5-10分钟停止进料，排空破碎腔内物料。
  • 避免带载停机，防止辊轮卡死。
• 依次停机
  • 先停主机，待辊轮完全停止后关闭除尘系统。
  • 长期停机需清理设备内部积煤，防止自燃（尤其高挥发分煤种）。

注意事项

1. 操作

• 禁止带负荷启动：易烧毁电机或损坏传动部件。
• 严禁触摸运转部件：辊轮、传动带等区域需设置警示标识。
• 粉尘防控：配备布袋除尘器或喷淋装置，确保作业环境粉尘浓度≤10mg/m³。

2. 物料控制

• 粒度限制：入料粒度≤30mm（设备型号不同可能调整），大块煤需预破碎。
• 水分管理：湿煤易粘辊，建议入料前脱水（如使用振动脱水筛）。
• 杂质剔除：清除煤中铁器、木块等杂物，避免损坏辊皮。

3. 设备维护

• 定期润滑
  • 轴承每班加注3#锂基润滑脂，减速机每3个月更换齿轮油。
  • 夏季选用N46机械油，冬季选用N32机械油。
• 辊皮更换
  • 辊皮磨损至厚度的2/3时需更换，建议成对更换以保证间隙均匀。
  • 更换后需重新校准辊轮平行度（误差≤0.1mm）。
• 易损件检查
  • 每周检查传动带张力，松弛度≤10mm。
  • 每月检查弹簧组件（液压对辊机检查液压系统压力）。

常见故障处理