无轴滚动筛设计原理

1. 结构组成：
   • 筛筒：由多根环形钢梁焊接成圆柱形框架，表面覆盖编织筛网或冲孔板。
   • 驱动装置：通常采用电机+减速机驱动筛筒两端的支撑轮，实现旋转。
   • 支撑系统：包括托轮装置、轴承座、机架等，确保筛筒平稳运转。
   • 进料口/出料口：设计防溅料挡板，控制物料流向。
2. 工作原理：
   物料从进料口进入筛筒，筛筒旋转时，物料在离心力和筛面摩擦力作用下被抛起并向前推进，细料透过筛孔下落，粗料从末端排出。

制作安装步骤

1. 设计与材料准备

• 筛筒设计：
  • 直径：根据处理量确定（常见0.8-2.5米）。
  • 长度：由物料停留时间决定（一般3-6米）。
  • 筛孔尺寸：根据分离粒度选择（如50mm、80mm）。
  • 材料：筛筒框架采用Q235B钢管，筛网采用高锰钢或不锈钢。
• 驱动系统：
  • 电机功率：按筛筒重量和转速计算（一般5.5-30kW）。
  • 减速机：选型需匹配扭矩需求。
• 支撑系统：
  • 托轮：采用ZG45铸钢，表面淬火处理。
  • 机架：H型钢焊接，预留地脚螺栓孔。

2. 加工制作

• 筛筒制作：
  1. 切割钢管，焊接成环形框架。
  2. 安装筛网，用U型螺栓固定。
  3. 端部焊接法兰盘，用于连接驱动轮。
• 机架加工：
  1. 按图纸切割H型钢，焊接成矩形框架。
  2. 安装托轮轴承座，调整同轴度误差≤0.5mm。

3. 安装调试

• 步骤：
  1. 基础施工：浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓。
  2. 机架就位：用水平仪校准机架水平度。
  3. 筛筒吊装：使用汽车吊将筛筒放置在托轮上。
  4. 驱动安装：连接电机、减速机与筛筒法兰。
  5. 空载试车：检查旋转方向、噪音（≤85dB）、温升（≤40℃）。
  6. 负载试车：逐步加料至额定处理量，观察筛分效率（≥85%）。

关键注意事项

1. 防堵设计：
   • 筛筒内壁焊接清扫链条，防止物料缠绕。
   • 筛网倾角≥15°，利用重力辅助排料。
2. 防护：
   • 安装防护罩，覆盖驱动部件。
   • 设置紧急停机按钮，符合CE标准。
3. 维护保养：
   • 每周检查托轮磨损情况，补充润滑脂。
   • 每月清理筛网，修补破损孔洞。