准备工作

1. 措施
   • 停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
   • 穿戴防护装备（帽、手套、护目镜等）。
   • 清理筛体周围物料，确保作业空间无杂物。
2. 工具与材料
   • 专用工具：液压千斤顶、轴承拉马、扭矩扳手、水平仪。
   • 备件：新轴（规格型号与原轴一致）、轴承、密封件、润滑脂。
   • 辅助材料：清洗剂、棉纱、记号笔。

拆卸旧轴

1. 拆除上层结构（如需）
   • 若下层轴被上层覆盖，需先拆卸上层筛轴及相关部件（如侧板、防护罩）。
   • 标记各部件位置，避免回装错位。
2. 移除下层轴组件
   • 松开轴承座：用扭矩扳手对称松开轴承座固定螺栓，记录原始扭矩值。
   • 顶出旧轴：使用液压千斤顶或轴承拉马缓慢顶出轴，避免损坏轴承座。
   • 检查轴承：若轴承磨损，需一并更换，并清理轴承座内残留物。

安装新轴

1. 轴校准
   • 检查新轴直线度（≤0.1mm/m），表面无划伤或变形。
   • 用水平仪校准轴安装水平度，确保与筛体平行。
2. 轴承装配
   • 清洁轴承座及轴颈，涂抹适量润滑脂。
   • 加热轴承（均匀加热至80-100℃）后快速套入轴颈，避免直接敲击。
   • 对称紧固轴承座螺栓至原始扭矩值。
3. 轴对中调整
   • 使用百分表检查轴端跳动（≤0.05mm），调整垫片确保对中。
   • 手动盘动轴，确认转动灵活无卡阻。

回装与测试

1. 恢复结构
   • 按标记回装上层部件，紧固所有连接螺栓。
   • 安装密封件，检查防尘罩完整性。
2. 空载试运行
   • 启动设备，观察轴运转是否平稳，无异响或振动。
   • 检测轴承温度（≤75℃），确认润滑系统正常。
3. 负载测试
   • 逐步加入物料，检查筛分效果及轴负载情况。
   • 调整筛片间隙至工艺要求（通常3-15mm）。

注意事项

• 轴型号匹配：必须使用原厂配件，避免因尺寸差异导致故障。
• 防锈处理：轴安装前涂抹防锈油，长期停机时定期转动防锈。
• 环境：新疆地区温差大，需选用耐低温润滑脂（-30℃以上适用）。
• 指导：复杂操作建议联系设备厂家技术人员现场指导。