启动前检查

1. 人员准备
   • 确认操作人员经过培训，熟悉设备结构和规范。
   • 佩戴帽、防护手套、防砸鞋等防护装备。
2. 设备检查
   • 机械部分：检查辊轴、筛片、轴承是否松动或损坏，清理筛面杂物。
   • 润滑系统：确保减速器、轴承润滑充足，油位在正常范围内。
   • 电气系统：检查电机、电缆绝缘，控制柜无异常报警。
3. 环境确认
   • 确保筛机周围无人员或障碍物，紧急停止按钮功能正常。
     
     

启动与运行

1. 空载启动
   • 启动前需空载运行5-10分钟，观察有无异响、振动或异常温升。
   • 逐步调整辊轴转速至额定范围（通常10-20r/min）。
2. 给料操作
   • 确认空载正常后，缓慢开启给料设备（如振动给料机）。
   • 初始给料量不宜超过额定值的50%，逐步调整至满负荷。
3. 运行监控
   • 观察参数：电流、温度、振动值是否正常。
   • 检查筛分效果：定期取样分析筛下物粒度是否符合要求。
   • 注意异常：堵孔、卡阻、异常噪音时需立即停机处理。
     
     

停机步骤

1. 正常停机
   • 停止给料设备，待筛面物料排空后，关闭滚轴筛电机。
   • 避免频繁启停，减少设备冲击。
2. 紧急停机
   • 出现以下情况立即按下急停按钮：
     • 严重堵料、卡阻
     • 轴承温度超过80℃
     • 电机冒烟或异味
     • 筛片断裂或辊轴移位
   • 紧急停机后需排查故障，严禁强行重启。

维护与保养

1. 日常检查
   • 每班清理筛面粘附物，检查筛片磨损情况。
   • 检查传动链条/皮带松紧度，调整润滑。
2. 定期维护
   • 周检：紧固螺栓，检查润滑系统泄漏。
   • 月检：测量轴承间隙，更换损坏的筛片。
   • 年检：解体检查减速器齿轮，更换润滑油。
3. 存储注意事项
   • 长期停用时，清理筛面并涂抹防锈剂。
   • 电机需防潮，控制柜断电并覆盖防尘罩。
     
     
     

规范

1. 严禁操作
   • 禁止在运转中触摸辊轴、筛片等运动部件。
   • 禁止跨越或站在筛机上作业。
2. 应急处理
   • 发生堵料时，需切断电源后清理，禁止用手或工具强行扒料。
   • 电气故障需由维修人员处理。