率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
大块物料:若含超限石块(如>300mm),需预先破碎或加装格栅拦截。高含水率:若物料含水>35%,建议增加振动给料筛预脱水,避免筛分效率下降
| 检查项 | 标准/操作 |
|---|---|
| 滚轴间隙 | 根据物料很大粒径调整间隙(如分离50mm石块,间隙设为55-60mm) |
| 润滑系统 | 检查链条/齿轮润滑脂(推荐锂基脂NLGI 2),确保轴承、传动部件充分润滑 |
| 清堵装置 | 确认高压喷淋管路畅通,喷头无堵塞;反向旋转功能正常 |
| 紧固件 | 检查螺栓、地脚螺丝是否松动(扭矩需符合说明书要求,如M20螺栓扭矩≥300N·m) |

1. 接通总电源 → 开启控制柜电源 → 检查电压稳定(380V±5%) 2. 启动除尘/喷淋系统(若配置) 3. 空载启动滚轴筛(低速3-5r/min运行5分钟,确认无异响、振动) 4. 启动给料机,逐步增加物料量至额定处理量(避免瞬间过载)
| 工况需求 | 调节参数 | 示例设置 |
|---|---|---|
| 提高处理量 | 增大筛体倾角(每+1°处理量+5%) | 从10°调整至15°,处理量从200t/h提升至230t/h |
| 精细筛分 | 降低滚轴转速(至5-8r/min) | 处理含水30%的粘性淤泥时,转速设为6r/min |
| 防堵模式 | 开启间歇反向旋转(每30分钟反转10秒) | 适用于含纤维杂质的建筑垃圾 |

1. 停止给料机 → 待筛面物料排空(约3-5分钟) 2. 关闭滚轴筛主电机 → 关闭除尘/喷淋系统 3. 切断总电源 → 填写运行记录(处理量、异常情况等)
| 维护周期 | 操作内容 |
|---|---|
| 每日 | 清理滚轴间卡滞杂物;检查耐磨层磨损(厚度<5mm需预警) |
| 每周 | 润滑所有轴承、链条;测试紧急停机功能 |
| 每月 | 校准滚轴平行度(误差<0.5mm/m);检查液压系统油位及密封 |
| 每半年 | 更换减速机齿轮油(ISO VG 220);完整检查电气线路绝缘性能 |

| 问题现象 | 原因分析 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 筛下物含大颗粒 | 滚轴间隙过大或磨损 | 缩小间隙5mm;更换磨损滚轴 |
| 滚轴不同步 | 链条松弛或齿轮磨损 | 张紧链条(下垂度<20mm);更换断齿齿轮 |
| 喷淋清堵失效 | 水泵压力不足或喷嘴堵塞 | 清洗过滤器;调节水泵压力至0.4MPa以上 |
| 异常振动 | 地基不平或滚轴偏心 | 重新调平设备(水平误差<2mm/m);校正滚轴 |