启动前检查

1. 设备状态确认
   • 检查各级筛网是否破损、堵塞，清理残留物料。
   • 确认传动链条/皮带张紧度适中，轴承润滑充足（按周期添加耐高温润滑脂）。
   • 检查联轴器、减速机等联动部件连接是否牢固，防护罩无松动。
2. 控制系统检查
   • 确保PLC控制系统无报警，急停按钮功能正常。
   • 联动模式下，验证各级筛面启停顺序（通常按逆料流方向启动）。
3. 环境
   • 清理筛箱周围杂物，避免异物卡入滚轴。
   • 检查除尘装置（如配备）是否清洁，防止粉尘堆积引发火灾。

运行监控

1. 加料规范
   • 均匀给料，避免大块物料冲击筛网或滚轴。
   • 根据物料特性调整给料量（如湿粘物料需减量）。
2. 参数观察
   • 监控各级电流值，异常波动可能预示堵料或机械故障。
   • 检查轴承温升（≤70℃），过高需检查润滑或停机降温。
3. 联动协调性
   • 观察各级筛面物料流动是否顺畅，调整倾角或转速优化筛分效率。
   • 若某级筛分效率下降，需排查是否因前级物料过载或筛孔堵塞。

停机与维护

1. 停机步骤
   • 停止给料后，运行设备10-15分钟排空残留物料。
   • 切断电源，清理筛网、滚轴及落料口积料，防止板结。
2. 定期保养
   • 筛网更换：磨损严重时更换（建议每班检查一次）。
   • 紧固件检查：每周检查振动电机、筛箱连接螺栓是否松动。
   • 润滑保养：按周期添加润滑脂（通常每500小时一次），哈密干旱地区需缩短周期。

规范

1. 操作禁忌
   • 严禁运行中攀爬设备、触摸旋转部件或调整参数。
   • 停机维修时，必须切断电源并挂牌上锁，防止误启动。
2. 应急处理
   • 堵料处理：停机清理筛网，调整给料量或振动频率。
   • 轴承过热：检查润滑情况，清理密封件防止进尘。
   • 传动异常：检查链条/皮带磨损，及时调整或更换。

环境适应性调整

• 哈密气候应对：沙尘天气后清理筛网缝隙，防止沙粒磨损部件。
• 冬季运行：低温时检查润滑油黏度，必要时更换低温润滑脂。

长期管理建议

• 人员培训：操作人员需熟悉联动逻辑，掌握故障复位流程。
• 备件储备：储备易损件（如筛网、轴承、密封件）以缩短抢修时间。
• 数据记录：建立运行日志，记录关键参数变化，便于预测性维护。