使用前准备

1. 设备检查
   • 检查筛网是否完好，无破损、松动，筛孔是否堵塞。
   • 确保振动电机或激振器的固定螺栓紧固，传动皮带（如有）张紧适度。
   • 检查减振弹簧或橡胶块是否老化、开裂，支撑结构稳固。
   • 清理筛箱内部及筛网表面的残留物料，避免启动时负荷过大。
2. 润滑维护
   • 按说明书要求为轴承、传动部件添加润滑脂（通常每运行500小时润滑一次）。
   • 检查振动电机的散热风扇是否清洁，确保散热良好。
3. 电源与控制系统
   • 确认电源电压与设备额定值匹配，接地线连接可靠。
   • 检查控制面板按钮、指示灯是否正常，急停按钮功能。

启动与运行

1. 空载试运行
   • 先启动设备空转5-10分钟，观察振动是否平稳，有无异常噪音或抖动。
   • 检查筛体振幅是否均匀（通常振幅范围由设备设计决定，需参考说明书）。
2. 加料操作
   • 空载运行正常后，逐步均匀加料，避免一次性投入过多导致堵料或电机过载。
   • 根据物料粒度调整给料速度，确保物料在筛面上均匀分布。
3. 运行监控
   • 观察筛分效率，若下层筛网出料过少，可能是筛孔堵塞或振幅不足，需停机清理或调整。
   • 注意电机温度（一般不超过65℃），若异常升温需立即停机检查。
   • 定期检查筛下物粒度，确保符合工艺要求。

停机与维护

1. 停机步骤
   • 停止给料后，让设备继续运行10-15分钟，排空残留物料。
   • 切断电源，清理筛网和筛箱内的积料，防止物料板结。
2. 日常维护
   • 筛网更换：定期翻转或更换磨损严重的筛网（建议每班检查一次）。
   • 紧固件检查：每周检查振动器、筛箱连接螺栓是否松动。
   • 润滑保养：按周期添加润滑脂，避免轴承过热或损坏。
3. 故障排查
   • 筛网堵塞：清理筛孔，调整给料量或增加筛网张紧度。
   • 振动异常：检查弹簧是否断裂，电机是否缺相，或物料分布不均。
   • 噪音过大：排查轴承损坏、筛网松动或传动部件磨损。

注意事项

• 操作人员需佩戴防护眼镜、手套，避免直接接触运转部件。
• 设备运行时严禁攀爬或站在筛箱上，防止跌落或机械伤害。
• 停机维修时，必须切断电源并挂牌上锁，防止误启动。

性能优化建议

• 调整振幅与频率：根据物料特性调整振动电机的激振力（需人员指导）。
• 双层筛网搭配：上层使用较大孔径筛网，下层使用较小孔径，提高筛分效率。
• 加装清网装置：对粘性物料可加装弹跳球或超声波清网器，防止堵孔。