故障诊断与准备

1. 故障确认

• 症状表现：
  • 运行中发出高频金属摩擦声或低频轰隆异响
  • 轴承座温度＞80℃（红外测温枪检测）
  • 螺旋轴径向跳动＞2mm（千分表测量）
• 原因分析：
  • 沙尘侵入导致润滑失效（占故障率60%）
  • 温差应力引发轴承游隙异常（冬季高发）
  • 过载运行导致滚道剥落
    
    

2. 维修工具准备

拆卸流程与技术要点

1. 准备

• 切断电源并挂牌上锁（符合GB 26860规范）
• 排空洗砂槽内积水和砂料（防止二次损坏）

2. 分步拆卸

1. 拆除传动部件：
   • 用激光对中仪记录联轴器位置（后续复位精度≤0.1mm）
   • 拆卸V带/联轴器防护罩（保存螺栓并标记位置）
     
     
2. 螺旋轴吊装：
   • 安装临时支撑架（承重≥1.5倍轴重）
   • 使用10吨手拉葫芦分段吊装（保持水平度≤1/1000）
3. 轴承座解体：
   • 先拆端盖定位销（冲击扳手扭矩≤200N·m）
   • 采用液压顶出法分离轴承外圈（压力≤150MPa）

3. 关键注意事项

• 轴承保持架若为尼龙材质，加热温度需＜120℃
• 拆卸时标记轴承原始安装方向（避免新轴承反向安装）
  
  

轴承更换操作

1. 新轴承选型

2. 安装工艺

1. 清洁作业：
   • 用煤油清洗轴颈（粗糙度Ra≤0.8μm）
   • 丙酮擦拭轴承座内孔（去除氧化层）
2. 热装法实施：
   • 轴承加热至80-90℃（温度均匀性误差≤5℃）
   • 快速推装到位（动作时间＜3分钟）
3. 游隙调整：
   • 轴向游隙设定0.15-0.25mm（塞尺检测）
   • 径向游隙用压铅法测量（铅丝厚度0.1mm）
     
     

3. 密封强化

• 升级三重密封：
  1. 主密封：TC骨架油封（氟橡胶材质）
  2. 二级密封：迷宫式密封（增设离心甩沙环）
  3. 辅助密封：充气式气密封（0.05MPa氮气持续供给）

回装与调试

1. 装配复原

• 按拆卸逆序回装，重点控制：
  • 联轴器对中偏差≤0.05mm（激光对中仪校准）
  • 螺旋叶片与槽体间隙调整（5-8mm，周向均匀）

2. 试运行验证