齿辊破碎原理

1215型液压齿辊式破碎机主要由两个相对旋转的齿辊组成，这两个齿辊上装有锐利的齿。当物料进入破碎机的破碎腔时，会受到齿辊的旋转挤压、剪切和研磨作用。具体来说：

• 挤压作用：物料在两个齿辊之间受到强烈的挤压，使其体积逐渐减小。
• 剪切作用：齿辊上的齿会不断地与物料接触，产生剪切力，将物料破碎成小块。
• 研磨作用：在齿辊的旋转过程中，物料还会受到研磨作用，进一步细化其粒度。

液压系统辅助

液压系统在1215型液压齿辊式破碎机中起到关键的辅助作用，主要包括以下几个方面：

• 调整齿辊间隙：液压系统可以通过调整齿辊之间的间隙来控制破碎后产品的粒度大小，满足不同用户的需求。这种调整通常是通过液压缸来实现的，液压缸的伸缩可以带动齿辊的移动，从而改变齿辊之间的间隙。
• 提供动力：液压系统为破碎机的运行提供动力，确保齿辊能够稳定地旋转。
• 过载保护：当破碎机遇到硬度过高或过大的物料时，液压系统可以起到过载保护作用，防止设备受到损坏。具体来说，当破碎机受到过大的阻力时，液压系统可以自动调整压力，以避免设备过载。

工作流程与破碎机制

1. 进料阶段
   • 原料（粒度≤800mm）通过振动给料机均匀送入两辊之间，确保无偏载。
   • 新疆适配：进料口加装除铁器，预防铁器混入损坏齿辊（常见于煤矿、金属矿场景）。
2. 破碎过程
   • 剪切与挤压：
     • 两辊相向旋转，齿形辊面咬合物料，通过齿尖的剪切力和辊间压力将物料破碎。
     • 适用于新疆高硅砂岩（硬度4-6级）或煤矿（抗压强度≤160MPa）。
   • 粒度分级：
     • 破碎后的物料通过辊间距控制出料粒度（50-150mm），液压系统实时微调确保粒度稳定。
       
       
       
3. 过载保护
   • 异物处理：遇不可破碎物（如铁块）时，液压缸自动泄压，辊间距瞬时增大至200mm排出异物。
   • 自动复位：异物排出后，液压系统自动恢复预设辊间距，无需人工干预。
4. 出料与循环
   • 破碎后的物料经底部排料口输出，未达标颗粒通过返料系统重新进入破碎腔。