安装前准备

1. 现场勘查与基础施工
   • 地质条件：确认安装场地地基承载力≥150kPa，乌鲁木齐部分区域存在冻土层，需进行换填或桩基处理。
   • 基础浇筑：
     • 混凝土标号≥C30，抗冻等级F200（适应-20℃以下低温）。
     • 预埋螺栓定位误差≤2mm，水平度偏差≤1/1000。
     • 基础养护采用蒸汽加热+保温棉覆盖，防止冬季低温开裂。
2. 设备验收与防护
   • 检查传动装置（电机、减速机）、耙架、传感器等部件是否完好，电气元件需符合IP55防护等级（防沙尘）。
   • 设备存放时加盖防尘罩，轴承、齿轮涂抹低温润滑脂临时防护。
     
     
     

安装流程

1. 浓密池体安装

• 池体拼装：
  • 分段钢板焊接（材质Q345B，厚度12-20mm），焊缝进行超声波探伤。
  • 池底坡度误差≤0.5%，确保排料通畅（乌鲁木齐冬季需加装电伴热防冻）。
• 中心支柱固定：
  • 垂直度偏差≤2mm/m，锚栓二次灌浆采用无收缩灌浆料。

2. 传动系统安装

• 驱动装置：
  • 中心传动轴与减速机输出轴对中误差≤0.05mm，使用激光对中仪校准。
  • 电机选用耐低温型号（-30℃绝缘等级），接线盒加装防潮加热器。
• 耙架与刮板：
  • 耙架分段组装，连接螺栓预紧力达到设计值90%（扭矩扳手控制）。
  • 刮板与池底间隙调整至20-30mm，乌鲁木齐高浓度矿浆工况可适当增大至40mm。
    
    
    

3. 辅助系统安装

• 电气与控制：
  • 变频器、PLC控制柜安装在防尘配电室，电缆沟做防沙密封。
  • 安装料位计（雷达式）、扭矩传感器，信号线穿镀锌钢管保护。
• 润滑与密封：
  • 集中润滑系统管路伴热保温，选用NLGI 0#低温润滑脂。
  • 传动部位密封采用氟橡胶材质，耐低温至-40℃。

调试与试运行

1. 空载试车
   • 点动电机确认旋转方向，逐步提速至额定转速（通常0.1-0.3r/min）。
   • 检查：
     • 轴承温升≤35℃（红外测温仪监测）。
     • 整机振动值≤4.5mm/s（振动分析仪检测）。
2. 负载试车
   • 分阶段增加矿浆浓度（从20%至50%），监测以下参数：
     • 扭矩波动范围（正常值≤额定扭矩70%）。
     • 溢流水浊度（目标≤200ppm，乌鲁木齐高硬度水质需调整絮凝剂添加量）。
   • 紧急提耙测试：模拟过载，确保自动提耙响应时间≤10秒。