刮板运输机的操作规程是确保设备、运行的重要指导。以下是一个详细的刮板运输机操作规程：

上岗条件

1. 刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程。
2. 掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识。
3. 经培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

规定

1. 作业范围内的顶板或顶帮有危及人身和设备时，必须及时汇报并处理，确保后方可作业。
2. 电动机及其开关地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，并立即进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，同样必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3. 严禁人员蹬乘刮板运输机。如需用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的技术措施。
4. 开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5. 检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

操作准备

1. 备齐扳手、钳子、锤子等工具，以及保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件和机械润滑油等。
2. 检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3. 检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。
4. 检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
5. 检查机头与转载机的搭接情况，确保搭接高度符合规定要求（一般应不小于300毫米或450毫米，具体根据设备型号和规定确定）。
6. 检查刮板链的松紧程度是否适当，确保刮板链在机头链轮处下垂的环数符合规定（一般为2环）。

操作顺序

1. 刮板输送机的操作顺序一般为：检查→发出信号试运转→检查处理问题→打开冷却阀门→正式启动→喷雾降尘→正式运转→结束停机→关掉冷却阀门。
2. 发出开机信号，确认人员已离开机械转动部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等现象。
3. 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
4. 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

正常操作

1. 刮板运输机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。
2. 经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3. 多台运输设备连续运行时，应按规定的顺序逐台开动和停止。

停机与收尾工作

1. 正常停机时，必须先将刮板运输机内的煤或物料全部运走后，再发出停机信号，按顺序停机。
2. 停机约10分钟后（具体时间根据设备型号和规定确定），关闭冷却水截门。
3. 将开关手把置于零位，并拧紧闭锁螺栓。
4. 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
5. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写刮板运输机工作日志。