单轴直线振动筛的使用主要包括安装、调试、运行和维护等多个步骤，以下是详细的使用指南：

安装

1. 清点与检查：
   • 根据图纸清点所有零部件，确保与图纸的规格型号一致。
   • 检查振动电机与机体的紧固螺栓是否拧紧，供电电源是否符合图纸要求。
2. 基础安装：
   • 振动筛的基础必须牢固可靠，无论是焊接还是螺栓连接，都要确保地脚螺栓与设备底座安装孔位置对正。
   • 将振动筛的底座或框架安装于基础上，并找水平，平面度控制在2mm以内。
3. 减振弹簧调整：
   • 检查前、后部左右两侧的减振弹簧压缩量是否基本一致，弹簧压缩高度差不大于5mm，以保证筛箱的水平和铅垂。
   • 振动筛筛箱、弹簧与附近的构架应保持50mm以上的间隙，使之完全处于自由状态。
4. 电控箱连接：
   • 如有电控箱，需按照电气原理图将控制箱与电源和振动筛连接。
   • 电控箱与振动筛之间的连接电缆不能张紧，电机的电源线应留有不少于60mm的余量后，固定在静止的支架上。
   • 控制箱的地线要接牢。

调试

1. 检查电机与紧固件：
   • 振动筛安装完毕后，先检查振动电机是否完好，电机固定螺栓及其它紧固件是否拧紧。
2. 试启动：
   • 直线振动筛试启动时，要求两台振动电机运行方向反向运行。如果振动电机同向运转，物料在筛面上不向前运行，则需要调换其中一台振动电机的任意两相电源线。
   • 试运行时间通常为2小时，通过视觉、听觉、触觉及部分仪器对设备进行检测。振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定的。
3. 观察与调整：
   • 运行平稳后，观察振幅、物料运行方向、电源电流是否符合要求。
   • 检查机体是否有横向摆动现象，减振弹簧的弹性变化是否一致，声音是否正常，产量是否符合要求。

运行

1. 启动与停机：
   • 筛机正式运转前，应先点动一次，看有无异常现象，并检查电机旋转方向是否符合设计要求。
   • 筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。
2. 注意事项：
   • 不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不允许对筛体自行切割开孔，以免破坏振动参数和损坏设备寿命。
   • 橡胶弹簧应避免与油脂、油漆接触，并防热、防磨损。备件应保存在干燥、避光、常温的仓库中，室内温度不能高于35°C。

维护

1. 定期检查：
   • 定期检查各部位的紧固件是否松动，检查吊点、吊挂磨损情况和各焊接部位的焊缝情况。如有松动或焊缝开裂，需及时拧紧或焊牢。
   • 定期对振动电机加注润滑脂，加油周期通常为500小时。振动电机累计运转5000小时后，应对电机轴承进行检查，如有损伤应予更换。
   • 定期检查振动筛筛网，如有破损影响筛分要求，应更换新筛网。
   • 定期检查减振弹簧，发现弹簧失效或损坏及时更换。
2. 故障处理：
   • 如发现振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏，可能是减振器弹簧受力不均匀或两台振动电机激振力不一致。需调整减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致，或打开振动电机两端的端罩，检查并调整偏心块夹角，保证两台振动电机激振力一致。
   • 如发现振动筛运行噪音异常，可能是振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓松动，或振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象，或振动筛在长期运行后部分焊接部分焊缝脱落、开裂。需及时紧固松动的螺栓，调整筛体的安装，保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm，并处理开裂的焊缝。