滚轴筛的筛分效率通常较高，一般在80%~95%之间，但具体效率会受到多种因素的影响，包括给料率、筛轴转速、筛面倾角和筛面长度等。

影响因素

1. 给料率：
   • 在滚轴筛工作过程中，给料率对物料颗粒的透筛率和运动速率有重要影响。随着给料率的增大，单位时间内进入筛面的物料就会增多，物料厚度增加。
   • 当给料率过大时，物料颗粒的透筛率就会降低，从而降低滚轴筛的筛分效率，而且物料易出现堵塞现象，严重时会导致卡轴和停机。
2. 筛轴转速：
   • 筛轴转速不仅影响物料颗粒的透筛率，同时对筛面上物料的流动速度也有的影响。筛轴转速越快，筛片对物料的抛掷作用越大，物料分层效果就越好，所以物料越容易透筛。
   • 但是，如果筛轴转速过快，物料的流动速度也会加快，物料与筛面的接触时间就会减少，从而降低物料颗粒的透筛率。因此，确定合适的筛轴转速对提高滚轴筛的筛分效率非常关键。
3. 筛面倾角：
   • 筛面与水平面之间所形成的夹角称为筛面倾角。筛面倾角对颗粒流的流动速度和透筛率有着很大的影响。
4. 筛片设计：
   • 筛片的形状、材质和布置方式也会影响筛分效率。例如，筛片下方设有刮泥板可以清理粘黏颗粒，提高筛片的透筛率，从而提升筛分效率。

提高筛分效率的措施

1. 优化给料率：根据滚轴筛的处理能力和物料特性，合理控制给料率，避免过大或过小的给料量。
2. 调整筛轴转速：通过试验和观察，找到很适合当前物料的筛轴转速，以提高筛分效率。
3. 设计合理的筛面倾角：根据物料特性和筛分要求，设计合适的筛面倾角，以促进物料的流动和透筛。
4. 加强筛片维护：定期检查筛片的磨损情况，及时更换磨损严重的筛片，并清理筛片上的粘黏颗粒，以保证筛分效率。