时产70-120吨石料生产线的生产流程通常包含以下几个关键步骤，以下是对这些步骤的详细分点和归纳：

原料准备与给料

  原料准备：生产线所需的石料原料来自矿山，通过运输设备从矿场运至料仓。原料准备阶段需对原料进行初步处理，去除土壤、杂质等，确保原料的纯度。
  给料：使用振动给料机将处理后的原料均匀地送入破碎机进行破碎。同时，在进料口设置除铁器，去除物料中的铁件等杂质，确保破碎机的正常运转。

  初步破碎：石料首入粗碎机进行初步破碎，破碎机类型根据原料的硬度和破碎程度选择，如颚式破碎机适合处理硬度较大的物料。
  二次破碎：根据生产需要，可以设置二次破碎阶段，将初步破碎后的石料进一步破碎至更小的粒度。


  筛分设备：使用振动筛对破碎后的石料进行筛分，根据粒度要求将石料分成不同的规格。
  筛分过程：筛分过程中，振动筛通过振动将不同粒度的物料分离出来，同时去除物料中的杂质和不合格品，提高砂石骨料的质量。

  洗涤设备：如需要进一步提高石料的质量，可以增设洗砂机对石料进行洗涤，去除表面的泥土和杂质。

  输送设备：采用带式输送机或链式输送机将破碎、筛分后的石料输送到指定的位置。
  存储：成品石料需要进行储存，以便后续的销售和使用。常见的储存方式包括堆放和包装。
  定期维护：石料生产线中的设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
  清洁与润滑：包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、易损件的更换等。