明矾石反击式破碎机的工作流程可以清晰地分为以下几个步骤

启动前准备
   严格检查固定电机的地脚螺栓、机体螺栓、轴承座、护板上的螺栓等固定件是否松动。
   检查冲击板固定件是否松动或断裂。
   检查设备内部，如锤板的磨损情况，因为锤板对出料尺寸有很大影响。同时检查冲击板的磨损情况。
   确认前后设备，如皮带机和除尘器，是否正常工作，为启动反击式破碎机做好准备。



调整锤板与冲击板的间隙
  对于PF 1010及以上机型，德亚机械推荐的间隙尺寸为：排名靠前级间隙120±20mm，第二级间隙100±20mm，第三级间隙80±20mm。
调整间隙是为了确保产品尺寸符合要求。

启动和停止设备
  设备启动前，应确认破碎腔内无物料或不可破碎的石块。然后检查电机旋转方向是否与机器旋转方向一致，并确认各部分状态正常后再启动。
  启动顺序一般为：除尘设备、皮带输送机、反击式破碎机、振动给料机。
  停止设备前，先停止进料。当破碎腔内的物料全部排出后，可以停止反击式破碎机。很后停止皮带输送机和除尘设备。



喂料
  反击式破碎机进料要均匀，大于要求的物料和不可破碎的物料不得进入破碎腔。

运行中监控
  操作人员应经常检查润滑系统的工作情况，定期添加和更换润滑油。
  轴承温度一般不超过60℃，高不超过75℃。如果温度高于要求，应立即停车检查。
  注意观察设备运行状态，如发生异常振动和噪音，应立即停机检查，查明原因并排除故障。

维护和保养
   对于易损件，特别是与物料直接接触的锤板和冲击板，如有磨损应及时更换。
  更换锤板时，应注意新锤板的重量，并在转子重新投入生产前做好转子的静平衡。

环境保护
  反击式破碎机运行时易产生粉尘，应做好通风除尘工作，确保达到环保要求。