当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时，将极大地影响生产进度，增加维护成本，给用户带来直接的经济损失。 那么，振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实际经验和客户的反馈，我们为您整理了以下知识。 理解这些有助于您防止问题从源头发生并防止它们发生。

　　车间加工的振动筛

　　一，振动筛偏心轴断裂的原因分析

　　(1)根据行业数据和用户使用情况，偏心轴的使用寿命一般为1-2年。 如果时间过长，则由于长期工作导致疲劳失效，偏心轴可能会断裂。

　　(2)三角皮带的张力过大，在长时间的交变应力作用下，由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。 如果振动筛经常由材料启动，则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力，因此偏心轴的力会相对增加。 如果时间过长，则会发生疲劳破坏。

　　(3)偏心轴材料不良。 偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的，但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷，没有按照原始设计选择材料，并且锻造质量差且内部结构不均匀。

　　(4)偏心轴加工不到位。 因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡，所以圆角不圆，并且容易引起应力集中，并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。

　　(5)组装摆轮时，轴会受到外力过度冲击，这也可能会损坏偏心轴。

　　振动筛装配现场

　　2.由于上述原因可能会导致振动筛的偏心轴断裂，因此建议采取以下预防措施。

　　(1)选择正规的振动筛制造商，产品材料和加工工艺，通常为40Cr偏心轴，使用寿命更长。

　　(2)如果振动筛没有负载或物料，请重新启动。

　　(3)满足使用要求时，请尽可能减小张力，以减小偏心轴上的拉力。

　　(4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时，就可以组装了。 严禁使用外力，例如锤击。 如果先前的轮孔加热膨胀不够，则平衡轮无法一次安装到位，因此须避免强行将其损坏。

　　(5)加强设备的日常检查和维护，发现异常情况及时处理，以免发生轴承损坏或故障。