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振动筛筛分效果的决定因素

   振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小,工艺效率降低,这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料粒度、物料颗粒组成等关系。

   物料的类型不同,物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在振动筛分过程中,容易形成物料的密实粘连,堵塞筛网,使通透率降低,而脆性物料则不然,工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状也将影响其透筛率,立方体开状和球体的物料易于透筛,而片状物料则易于卡在筛孔中,使筛分工艺效率降低。

   物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,筛分效率也低。

   物料含水量过高,易形成粘连,在振动过程中,物块相互挤压使粘连团更加密实,增加了物料运动的阻力,使物料颗料分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小,堵塞筛孔,降低了有效筛分面积,有时甚至无法进行筛分。因此,物料含水量过高时,筛分工艺应考虑一些补救方法,如采取烘干物料等措施。

   物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响,其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小,透筛概率越高,当相对粒度接近于1时,透筛概率趋近于零。因此通常把相对粒度等于0.7-1.0的物料称为难筛物料或临界物料。物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响,物料中难筛物料的含量越大,则透筛概率越小,筛分效率就会越低。为了能够得到更高的筛分效率,应该尽量降底集料中难筛物料的含量。此外,颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响,颗粒度指数差异过大,则会造成生产循环大,制约了产品的质量和处理能力。因此,应严格控制集料的极配。

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