膏体深锥浓密机的工艺流程主要包括开车检查及准备、开车顺序、设备运行中注意事项以及停车顺序等步骤。以下是对该工艺流程的详细解释：

开车检查及准备

1. 电机与减速箱检查：
   • 检查电机、减速箱及各部连接螺栓是否松动。
2. 测量装置检查：
   • 确保所有测量装置（如液位计、压力计等）处于正常状态。
3. 管道与阀门检查：
   • 检查管道和阀门是否有泄漏现象。
4. 油质与油量检查：
   • 检查一级驱动头和齿轮箱的油质和油量是否正常。
   • 检查液压装置的油质和油量，确保油管无泄漏，油温符合启动要求。
5. 设备状态检查：
   • 确保倾斜臂可以自由移动，物料箱无堵塞、工具、杂物等。
   • 检查各辅助设施（如搅拌器、加热器、冷却器等）是否完好。

开车顺序

1. 注水：
   • 向浓密机槽内注入适量的水，以形成稳定的沉降环境。
2. 启动耙架：
   • 启动耙架驱动机构，并调整耙架周边的速度。通常，耙臂前端速度可以通过槽体直径和转速来计算。
3. 添加絮凝剂：
   • 启动絮凝剂添加系统，将絮凝剂加入到矿浆中，以促进固体颗粒的沉降。
4. 启动进料系统：
   • 启动进料系统，使矿浆通过进料管、喷嘴和混合槽流入浓密机。
5. 检查溢流：
   • 经常检查溢流情况，如发现溢流水质浑浊，应加大絮凝剂的添加量或降低进浆量。
6. 启动底流传输泵：
   • 启动底流传输泵，开始缓慢输出底流。同时，启动剪切泵，等泥床料位增加和矿浆的停留时间增加，以获得所期望的底流矿浆浓度。

设备运行中注意事项

1. 观察溢流水质：
   • 操作中应经常检查溢流水是否澄清，严禁跑混。若发现溢流水跑混，则采取加大絮凝剂用量，同时增大底流泵的输出量。
2. 监控工艺参数：
   • 经常观察扭矩、床层料位、床层压力、耙高、电流等工艺参数，确保设备稳定运行。
3. 设备润滑与传动检查：
   • 操作中应对设备的润滑系统、传动部位进行巡回检查，发现问题应及时汇报、处理。
4. 保持环境清洁：
   • 经常保持浓缩机周边环境清洁，严禁将异物、手靠近旋转和移动部件；严防杂物掉入池内，造成浓缩机卡死事故。
5. 稳定底流浓度：
   • 在确保设备运转的前提下，以溢流水澄清为前提，尽可能地稳定底流浓度在适宜范围内（如70%～72%），以满足下道工序过滤作业的要求。

停车顺序

1. 紧急停车：
   • 如遇电源故障或停电等紧急情况，应立即停止向浓密机输入物料，并根据停电时间的长短采取相应的措施（如降低底流泵的速度到很小、停止从浓密机中对膏体的排泄等）。
2. 底流泵故障：
   • 如底流泵发生故障，应使用备用泵，并按断电情况下处理，直至泵能重新启动。
3. 管路堵塞：
   • 如遇膏体管路堵塞，不需停机，可使用工艺水对管路进行反冲洗。
4. 传动过载关闭：
   • 如遇传动过载关闭情况，应立即关闭对浓密机的进料和絮凝剂进料，关掉传动机构电源，从浓密机中抽吸底流并排空槽体和底流泵。待耙臂处于自由状态和驱动钮为零后再启动。