深锥浓密机的工作原理主要是通过浓密锥的沉降作用来实现固液分离。浓密锥分为多个小锥体，每个小锥体都有一个独立的浓密槽，液体从浓密槽上部进入，通过浓密锥底部的筛孔流下，固体物质则在浓密锥内沉淀，实现固液分离。具体过程如下：

1. 悬浮液进料：将含有固体颗粒的悬浮液通过进料管道引入深锥浓密机的进料槽中。
2. 液固分离：悬浮液经过进料槽后，进入锥体部分。由于深锥浓密机的底部锥形设计，固体颗粒在重力的作用下向底部沉降，而清液则向上冲洗出锥顶。
3. 固体沉降：随着悬浮液进一步向底部移动，固体颗粒逐渐沉淀在锥体底部形成浓密物料，而清液通过浓密物料层上部的澄清液槽被集中收集。

 
深锥浓密机与常规的浓密机比起其突出的特点就是深锥，设备的高度与其他浓缩机相比要高得多。它主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。深锥浓密机的工作原理与其他浓密机基本相同，都是利用重力来达到浓缩的目的目的，但是也存在着的差异。
深锥浓密机工作时矿浆应先通过入料管，进入给料桶，矿浆在给料桶内发生絮凝作用再进入浓相沉积层，并在浓相沉积层内发生再絮凝、过滤、压缩作用，上部的清水从上部溢流堰排出成为溢流，浓度较大的底流从下部锥底排出。通常要取得良好的浓密结果的就须有三个不可缺少的阶段，即混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段，如果絮凝不充分，固液分离就不会得到理想的结果。