浓密机压耙的原因、防范措施及处理方案

浓密机耙子是浓密机的重要组成部分，它的作用是搅拌浓密机中的悬浮颗粒，使其分离出去，从而提高浓密效率和质量。具体来说，耙子可以打破物料之间的力学连接和电化学连接，使颗粒彼此分离，从而形成更多的浓缩体。此外，耙子还可以降低能耗，减少设备维修。
在使用浓密机耙子时，需要注意以下几点：

1、定期检查和维护。要定期检查浓密机耙子的状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
2、注意。在使用浓密机耙子时，要注意，避免出现意外事故。
3、操作要规范。要按照规定的程序和操作要求进行操作，避免出现误操作或不当操作。
总之，浓密机耙子是浓密机的重要组成部分，它的作用是提高浓密效率和质量，降低能耗和减少设备维修。在使用时，需要注意操作规范、定期检查和维护以及注意。
浓密工段出现问题的原因，不讨论磨矿细度偏粗造成的浓密机压耙。如果磨矿细度长时间偏粗,进入尾矿浓密机的矿浆中物料颗粒必然偏粗，浓密机扭矩必然偏高，很可能导致压耙.由于过粗的物料在浓密机内沉降压实过快不容易被把子刮下,且太粗的物料容易对耙子造成损伤,同时浓密机底流泵在输送矿物颗粒太粗的矿浆时，容易发生离析，即水会被抽走，但粗砂无法被抽走,这样时间长了，粗砂只能慢慢积累在浓密机内部，导致压耙.一旦发生这种情况，应立刻降低磨矿处理量或停止给料，并严格要求磨矿车间控制好磨矿细度)浓密机压耙，即由于浓密机自身设备故障或作业员工操作不当导致浓密机物料积累过多，尽管耙子已经提高 (手动或自动)至高点，但扭矩依然超过了设定范围，导致浓密机把子在高点位置依然无法转动。
浓密机压把属于浮选车间的重大事故，一旦出现,必须及时处理,并事后对相关责任人进行相应处罚。(一)浓密机压把事故的避免措施
出现压耙的主要原因是浓密机内部物料积累过多，即浓密机进料量明显大于底流带走的固体量，导致浓密机内部物料越积越多,到达程度后浓密机压耙.具体原因可能为:排名靠前种是操作不当，即浓密机进料量正常，但浓密机底流流量太低导致浓密机不断积料:第二种原因是浓密机耙子本身有问题。
比如耙子耙齿脱落,导致物料无法被刮下，或浓密机很低部用于搅拌的角钢搅拌器脱落导致浓密机物料在很低部不断堆积。第三种是浓密机提耙次数太多排名靠前种原因:即操作不当.主要由于浓密机进料量长时间大于处理量导致。正常情况下浓密机耙子在比较低点,扭矩低于正常提耙范围。浓密机底流正常排料，·旦扭矩较高，可适当提高底流输送量。一旦扭矩高到耙子自动提起(对于自动提把的浓密机)，必须快速加大浓密机底流流量或降低浓密机给矿量及浮选处理量。
但是,如果生产过程中出现扭矩过大,浓密机提杷情况发生时，如果浓密机底流泵流量无法大幅提高(问题可能出现在泵堵塞、进出口阀门故障、管道堵塞或者人为操作失误)，或者底流泵流量已经提高至高点却未及时降低浓密机给矿量(即降低浮选给矿量,紧急情况应及时停止浮选给矿来停止浓密机进料)，则可能会导致压耙事故发生。 避免排名靠前种原因导致压耙的解决办法为:(1) 加强设备巡检，保证设备完好(及时更换破损的阀门、及时检修破损泵的叶片等)。(2)保持浓密进料中不掺杂杂物(如塑料袋、方便袋、编织袋、塑料瓶、铁片等).(3) 因停电或其他原因导致浮选停机或者浓密机底流泵停机后,在备用电开启或其他故障解除的情况下应及时用回水冲洗底流泵进出口管道，避免管道堵塞情况发生.(4)正常情况下如果浓密机底流矿浆浓度不是太高，应避免底流管道中添加回水.只有在管道堵塞情况下才可适当用回水反冲并敲击管道以通堵。
第二种原因:浓密机本身有问题.比如把子把齿脱落,导致物料无法被刮下，或浓密机很低部用于搅挫的角钢搅挫器脱落，导致浓密机物料在很低部不断堆积。
浓密机的物料是靠把子转动过程中由浓密机上部不断刮下,进入浓密机很下部,如果浓密机部分把齿损坏，则浓密机耙子在转动过程中必然有一部分物料不能被的刮下,导致物料积累,容易产生压耙情况发生.浓密机物料积累在浓密机很下部的一圈环形料槽里。由于把子在转动过程中,耙架很低部的角钢搅拌器不断的搅动，保证了很低部物料的松散,使得物料可以随底流泵不断的输送出去。正常情况下耙子必须在比较低点，这样耙子才能接触物料将物料不断刮下。