滚筒沙石分离机是一种用于分离砂石和混凝土的专用设备，其操作规程对于确保设备正常运行、延长使用寿命以及保障操作人员的至关重要。以下是一套详细的滚筒沙石分离机操作规程：

设备检查与准备

1. 设备管理人员和操作人员：必须详细了解设备的构成和性能，并仔细阅读使用说明书等相关资料。
2. 设备检查：
   • 检查设备各个部位，包括传动部分、筛网、电气连接、装置等，确保没有松动、磨损、损坏等情况。
   • 检查设备的电气系统是否正常，如有异常情况则应及时解决。
   • 检查设备的附件（如输送带、送料斗等）是否与分离机连接良好，松动的部分需要重新固定。
   • 检查设备溢流口阀门是否打开。
   • 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
   • 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。
   • 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
   • 查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。

3. 操作准备：

   • 确保所有操作人员都已经受过培训，了解设备的操作规程和要求。
   • 保证现场清洁卫生，排除障碍物和杂物。
   • 确保操作场地和配套设备均处于正常工作状态。

操作流程

1. 开机前准备：

   • 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置（如需手动操作）。
   • 检查分离机的装置是否完好。

2. 启动设备：

   • 按下启动按钮，设备开始运转。
   • 检查设备有无抖动及卡滞现象。
   • 启动设备后，人员应站在位置，等待设备正常工作。

3. 投料与运行：

   • 筛分作业开始之前，应先开启滚筒筛砂设备，待其运行正常后再进行入料。
   • 入料时要遵循循序渐进的原则，不可一次进料太多，以免产生物料拥堵，影响筛分效果。
   • 在运行过程中，操作人员应密切注意设备的运行情况，如发现异常应立即停机并排查原因。

4. 停机与清理：

   • 当需要停机时，需先停止送料设备。
   • 待滚筒筛砂设备内物料被筛分完全没有后，再进行停机操作。
   • 停机后，应清理设备内部的残留物料和杂物，保持设备的清洁。
   • 停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。如设备为自动模式，则将模式选择按钮置于“自动”位置，设备将按照规定的程序自动停机。但无论哪种模式，停机后都必须关闭电器柜上的总电源开关，以确保。

操作要点

1. 设备维护：

   • 定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，不足时应加注润滑油。
   • 定期检查螺旋的磨损情况，必要时进行更换。螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸很大值的10%。
   • 定期检查滚筒筛的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
   • 定期检查筛网的磨损情况，如有破损应及时更换。
   • 定期对驱动部位和变速器进行清洗并添加适量的润滑油。

2. 操作人员要求：

   • 操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自开启或停止设备。
   • 在设备运行过程中，操作人员不得将手臂伸到分离机内部进行清理或触摸旋转部件。
   • 操作人员在操作过程中应保持清醒，不得饮酒或吸烟等影响的行为。
   • 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时停机、切断电源并报告相关负责人员。

3. 其他注意事项：

   • 砂石分离机作业后应保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。
   • 分砂机下部的清理口需定期清理，以免堵塞。
   • 修理时机体内传动部分和轴承处要注意润滑。
   • 禁止用手触摸旋转的滚筒和其他运动部件。
   • 在室外进行工作时，必须采取的保护措施，避免水进入电动机等设备内部造成损坏。