浓密深锥机，也称为深锥浓密机或膏体浓密机，其结构和原理对于理解其工作方式和性能至关重要。

一、结构

浓密深锥机主要由以下部分组成：

1. 深锥体：这是设备的主体部分，其特点在于深锥形设计，设备的高度远高于其他浓缩机。这种设计有助于增加浆料的停留时间和压缩区，从而提高浓密效果。
2. 给料装置：用于将待处理的浆料送入设备内部。通常包括一个进料桶，浆料在此进行初步的絮凝。
3. 搅拌装置：用于在设备内部搅拌浆料，以促进絮凝和沉降过程。搅拌装置的设计和转速通常根据浆料的性质和处理要求来确定。
4. 控制箱和给药装置：控制箱用于控制设备的运行参数，如搅拌速度、给药量等。给药装置则用于向浆料中加入适量的絮凝剂。
5. 自动控制系统：用于实时监测设备的运行状态和浓密效果，并根据监测数据自动调整设备的运行参数。

二、原理

浓密深锥机的工作原理主要基于重力沉降和絮凝作用。具体来说，其工作原理如下：

1. 浆料进入：待处理的浆料通过给料装置进入进料桶。在此过程中，浆料与加入的絮凝剂混合，发生初步的絮凝作用。
2. 沉降和过滤：经过初步絮凝的浆料进入深锥体的浓相沉积层。在这里，浆料中的固体颗粒在重力的作用下逐渐沉降，形成浓相层。同时，浓相层的上部形成较厚但不够稳定的絮团，这些絮团起到浮动过滤介质的作用，拦截随上升流逃逸的细小颗粒。
3. 再絮凝和压缩：在浓相沉积层中，浆料进一步发生再絮凝和压缩作用。较大的絮团逐渐沉积在浓缩机底部，形成高浓度的底流。同时，设备内部的搅拌装置和斜板等结构有助于增加沉降面积和防止颗粒漂浮。
4. 排放和收集：澄清的溢流水从上部溢流堰排出，而浓缩后的高浓度底流则从下部锥底排出。这些底流可以进一步处理或回收利用。