在调整4齿辊破碎机的间隙时，需要注意以下几个方面以确保调整过程的顺利进行和设备的运行：

一、准备工作

1. 停机与切断电源：在调整间隙之前，必须确保设备已完全停机，并切断所有电源，以防止意外启动造成的人员伤害和设备损坏。
2. 清理破碎腔：清理破碎腔内的物料和杂质，确保调整过程中无阻碍，同时避免杂质对调整精度的影响。
3. 准备工具：准备好所需的调整工具，如扳手、螺丝刀、千分尺、测试棒（与要求出料粒度相等或略小的圆钢）等，确保工具齐全且处于良好状态。

二、调整步骤

1. 松开固定装置：根据设备的设计，可能需要松开机架密封装置、闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉杆的锁紧螺母等，以便调整辊子间距。
2. 测量与调整：
   • 使用千分尺或测试棒等工具测量当前辊子之间的间隙，并记录数据。
   • 根据生产需求和物料特性，确定目标间隙值。这个值应综合考虑物料的硬度、湿度和粒度分布等因素。
   • 通过调整辊子支架的位置或旋转调节螺杆等方式，逐渐使辊子之间的间隙接近目标值。在调整过程中，应反复测量间隙值，确保调整的准确性。
3. 紧固固定装置：当间隙值达到目标值时，紧固所有松开的固定装置，如锁紧螺母等，确保辊子位置稳定。

三、校验与测试

1. 空载试运行：调整完成后，重新启动设备进行空载试运行。观察设备运行情况，确保辊子旋转平稳、无异常声响。
2. 实际破碎测试：进行实际破碎测试，观察破碎效果和物料粒度分布。如发现问题，应及时停机检查并调整间隙值。
3. 定期维护：定期对设备进行维护和检查，确保辊子间隙始终保持在合理范围内。在维护过程中，应注意清理辊子表面和破碎腔内的积料和杂质，保持设备清洁。

四、注意事项

1. 操作：在整个调整过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身和设备。
2. 调整：调整间隙时应尽量，避免间隙过大或过小导致破碎效果不佳或设备损坏。
3. 考虑物料特性：调整间隙时应充分考虑物料的特性，如硬度、湿度和粒度分布等，以确保破碎效果满足生产需求。
4. 避免过载运行：在设备运行过程中，应避免过载运行，以减少设备磨损和故障发生的可能性。
5. 记录与归档：将每次调整的过程和结果记录下来，并归档保存，以便后续参考和追溯。