板式给料机跑偏是一个常见问题，其调整方法需要根据具体情况进行。以下是一些常见的调整步骤和注意事项：

一、原因分析

首先，需要分析板式给料机跑偏的原因，可能包括：

• 安装不当：如给料机安装时，皮带的初始张紧度不均匀，或机身两侧的水平度不一致。
• 滚筒不平行：驱动滚筒和改向滚筒不平行，导致皮带在运行中产生偏移。
• 物料分布不均：物料在皮带上的不均匀分布也可能导致皮带跑偏。
• 皮带磨损或老化：皮带使用时间过长，出现磨损或老化，也会引起跑偏。

二、调整方法

1. 调整设备安装位置：
   • 确保板式给料机机身两侧的水平度一致，可以使用水平尺或经纬仪等工具进行检查和调整。
   • 如果安装时左右水泥基础墩水平高度超差，导致重板长时间重载运行时链条和链板微微向左侧或右侧滑动，可以在水泥墩和设备支腿之间加调整垫片，使水平仪的水珠保持在中间位置。
2. 调整滚筒位置：
   • 观察皮带跑偏的位置和方向，判断是向左侧跑偏还是向右侧跑偏，以及跑偏发生在哪个滚筒附近。
   • 根据跑偏的方向，调整相关滚筒的位置。如果皮带向左侧跑偏，则需要将左侧的滚筒向内调整，右侧的滚筒向外调整，反之亦然。
3. 调整皮带张紧度：
   • 检查皮带的张紧度，确保皮带在整个长度上均匀张紧。
   • 如果发现张紧度不均，需要调整张紧装置，使皮带均匀张紧。
4. 调整物料分布：
   • 确保物料在皮带上的装载位置居中，避免物料偏向一侧，导致皮带跑偏。
   • 如果物料偏载形成的链板跑偏，需改装入料口位置，使卸料点保持在链板的中间位置。当改动入料口位置比较困难时，在入料口和链板之间加装可以调节的料流挡板，在使用过程中可以针对不同的物料调整料流使之对链板跑偏的影响减至很小。
5. 更换磨损或老化的皮带：
   • 对于磨损或老化的皮带，需要及时更换，以避免跑偏问题的发生。
6. 使用调偏装置：
   • 在某些情况下，可以使用偏转辊来调整皮带的运行方向，使皮带回到正确的轨道。
   • 对于长距离输送的皮带，可以通过调整托辊的角度来纠正皮带的跑偏。
   • 现代的重型板式给料机可以配备自动调偏装置，通过传感器检测皮带的位置，并自动调整滚筒或托辊，以纠正跑偏。

三、预防措施

1. 定期维护和检查：
   • 建立定期的维护和检查机制，及时发现并解决可能导致跑偏的问题。
   • 检查并拧紧链板装置的螺栓等紧固件，防止松动导致的跑偏。
2. 注入适量润滑油：
   • 确保传动装置和其他运动部件得到充分的润滑，减少摩擦和磨损。
3. 合理调整拉紧装置：
   • 调解拉紧装置使链板有预定好的张力，避免张力过大或过小导致的跑偏。