刮板取料机（通常也简称为刮板机）的日常维护是确保其稳定运行、延长使用寿命并减少故障率的重要环节。以下是一些关键的日常维护措施：

一、定期检查与调整

1. 刮板链松紧度：
   • 定期检查刮板链的松紧程度，确保两链条松紧一致。通常建议每半月检查一次，特别是在使用的前半个月应每天检查。检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
   • 刮板链与链齿应能正常啮合无跳动，如有异常需及时调整。
2. 连接环与刮板固定情况：
   • 每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况，如发现连接螺栓松脱或刮板掉落，应立即停机处理。
3. 磨损检查与更换：
   • 检查刮板链、头轮齿牙、尾轮链槽轨面及中间槽铸石板的磨损情况。链环磨损超过原直径的25%应更换；头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，应予以更换；中间槽铸石板松动或脱落应立即更换。

二、润滑与清洁

1. 滚动轴承润滑：
   • 使用1号或2号钙钠基润滑脂进行滚动轴承的润滑。如刮板机三班连续生产，建议每三个月更换一次润滑脂。使用时可根据实际情况适当延长或缩短更换周期。
2. 拉紧螺杆保养：
   • 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以防落入灰尘。如拉紧螺杆锈蚀无法转动，应予以更换。
3. 清理工作：
   • 定期清理刮板头尾滚轮上的环绕物，以及混合机下的刮板头尾积料。清理传动链条和链轮，保持其清洁。

三、操作与检查注意事项

1. 工作面直线度：
   • 保持工作面直线，避免因工作面不直导致两条链的张力不等，从而造成链条磨损不均或掉道、卡住、断链等问题。
2. 输送机弯曲度：
   • 输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，弯曲部分应不小于八节溜槽。推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。
3. 输送机铺设：
   • 输送机铺设要平，工作面底板如有局部凹凸应予平整。铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和功率消耗。
4. 保护传动部分：
   • 在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定措施，以免造成人身事故。
5. 联轴节振动情况：
   • 特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况。为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液。

四、定期检修与维护

1. 小修：
   • 建议每半年进行一次小修，内容包括检查电机接线盒内电线固定情况、刮板损坏状况、头尾滚筒轴承润滑情况等。
2. 中修：
   • 每年进行一次中修，内容除小修项目外，还包括检查刮板链条上滚套的损坏状况、导轨损坏状况、减速器损坏状况等，并进行必要的更换和调整。

五、其他注意事项

• 确保刮板输送机板盖完全，且用卡扣或螺栓紧固。
• 机器设备工作环节中，禁止打开板盖；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工开展。
• 清堵时，应确保机器设备已关闭电源，并与主控室沟通，确保不会意外发动。