启动前检查

1. 机械检查
   • 确认筛轴无卡阻、筛网无破损，间隙符合分选要求（如一级500mm，二级200mm）。
   • 检查传动链条/皮带张紧度，手动盘车2-3圈确认转动灵活。
   • 清理筛面残留物，尤其注意缠绕物（如塑料膜、绳索）。
2. 电气与润滑
   • 检查控制柜指示灯、急停按钮功能正常，PLC参数无误。
   • 确认集中润滑系统油位充足，油脂分配器无堵塞。
   • 测试振动传感器、温度传感器（如有）信号传输正常。
3. 环境适配
   • 冬季启动前开启筛轴电加热（预设温度5-10℃），待加热指示灯熄灭后运行。
   • 多尘天气启动负压除尘系统，水雾喷淋装置处于待命状态。
     
     

启动与停机程序

1. 标准启动顺序
   • 空载启动：先启动出料端输送带→逐级启动滚轴筛（从末级到首级）→启动进料设备。
   • 联动模式：通过PLC设定自动转速（一级8r/min，二级12r/min，三级15r/min），观察电流稳定在额定值（≤300A）。
2. 正常停机步骤
   • 停止进料→待筛面物料排空（观察出料口无落料）→逐级停止滚轴筛→关闭输送带。
   • 长时间停机需切断主电源，冬季保持电加热运行至筛轴温度＞0℃。
3. 紧急停机
   • 出现异常振动、卡阻或火灾征兆时，立即按下很近急停按钮→切断总电源→疏散人员。

运行监控要点

1. 参数监控
   • 每2小时记录筛分效率（通过量/进料量）、各轴温度（≤60℃）、振动值（≤5mm/s）。
   • 观察分选纯度（如可回收物含杂率＜5%），必要时微调转速或筛孔。
2. 巡检
   • 每小时检查一次筛面，重点观察缠绕物、筛网堵塞情况。
   • 监听异响（如金属撞击声），及时停机排查。
     
     

操作规程

1. 人员防护
   • 操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜、防噪耳塞，进入设备区域需穿反光衣。
   • 禁止肢体接触运转中的筛轴，清理卡阻物需使用专用长柄工具。
2. 应急处理
   • 卡阻处理：停机后使用液压顶杆扩张筛轴间隙→钩取卡阻物→复位间隙→空载试运行。
   • 火灾应急：触发喷淋系统→使用干粉灭火器对准火源根部喷射→关闭燃气/电路。

维护与保养计划

1. 日常保养
   • 每班清理筛面及轴端积尘，检查润滑点油脂泄漏情况。
   • 每周测试金属探测器灵敏度，校准红外光幕。
2. 定期维护
   • 月度维护：更换磨损筛网（厚度＜原值80%时），检查轴承游隙。
   • 季度维护：拆解检查传动链条/齿轮，更换老化密封圈。
   • 年度大修：更换全部轴承，校核筛轴同轴度（误差＜0.5mm）。