准备工作

1. 确认
   • 断开设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并锁定控制柜。
   • 检查作业区域，确保无杂物阻碍操作，通风良好。
2. 工具与备件
   • 准备千斤顶、扳手、套筒、撬棍、电动葫芦（或手动葫芦）、轴承拉马、润滑脂等工具。
   • 确认新滚轴型号、尺寸与原轴一致，检查轴承、密封件等是否完好。

拆卸步骤

1. 拆除外部附件
   • 卸下下层筛面附近的侧板、防护罩或传动链条（如有），腾出操作空间。
   • 断开与滚轴相连的传动装置（如链轮、联轴器），标记接线或管路位置以便复原。
2. 支撑与固定
   • 使用千斤顶或支架稳固支撑筛体，防止拆卸时结构变形。
   • 若滚轴较重，用电动葫芦或吊索固定一端，便于后续取出。
3. 拆卸轴承座
   • 卸下固定轴承座的螺栓（通常位于筛箱两侧），保留螺栓及垫片以便复用。
   • 若轴承卡死，使用轴承拉马或加热法（需避免损坏轴）拆卸。
4. 取出旧轴
   • 缓慢拉出滚轴，注意避免碰撞筛箱内壁或相邻滚轴。
   • 检查轴孔是否磨损，清理轴孔内的油污和杂质。

安装新轴

1. 检查新轴
   • 确认新轴无裂纹、弯曲，轴承转动灵活无卡滞。
   • 涂抹润滑脂（按设备要求选择型号），保护轴承。
2. 安装轴承座
   • 将轴承座套入新轴两端，对齐轴孔缓慢推入，避免歪斜。
   • 紧固螺栓时对角均匀预紧，很后按力矩要求锁紧。
3. 调整间隙
   • 调整滚轴与筛面、相邻滚轴的间隙（通常通过增减垫片控制）。
   • 手动旋转滚轴，检查是否卡顿，确保与其他部件无干涉。
4. 恢复附件
   • 重新连接传动装置，安装侧板、防护罩，检查密封性。
   • 清理现场工具，移除支撑设备。

调试与验收

1. 空载试运行
   • 启动设备，观察新轴运转是否平稳，有无异响或异常振动。
   • 检查轴承温升（运行1小时后温度应≤70℃）。
2. 负载测试
   • 逐步加料，观察筛分效率及滚轴受力情况。
   • 确认无漏料、堵料现象，各部件无松动。

注意事项

• 操作时佩戴帽、防护手套，避免砸伤或划伤。
• 使用千斤顶时确保底座稳固，防止倾倒。
• 吊装滚轴时专人指挥，避免碰撞设备或人员。
• 若遇锈蚀螺栓，使用松动剂或加热处理，严禁强行敲击。

维护与保养

• 更换后每周检查新轴运行状态，紧固螺栓。
• 按设备手册定期润滑轴承（通常每500小时一次）。
• 长期停用时，做好防尘、防潮措施。